[發明專利]一種回收中性油的方法有效
| 申請號: | 201310408029.9 | 申請日: | 2013-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN103436366A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 金青哲;蔣曉菲;王興國;常明;鄒孝強 | 申請(專利權)人: | 江南大學 |
| 主分類號: | C11B13/00 | 分類號: | C11B13/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 回收 中性 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種回收中性油的方法,整個反應體系是水相,沒有有機溶劑的存在,屬于油脂加工技術領域。
背景技術
大豆油腳是大豆油脂精煉過程中脫膠的副產物,其主要成分是磷脂(30%~45%)、中性油(20%~30%)、水分(25%~50%)及少量其他雜質。油腳受熱(20℃以上)易發酵變臭,嚴重污染環境。但油腳中所含的中性油和磷脂是非常有用的化學物質,若能將該副產物得到很好的綜合利用,既節省的資源,又改善大豆油脂加工廠的生產環境,具有重大的經濟效益和社會效益。
目前,對大豆油腳綜合利用的主要途徑是:①利用油腳提取濃縮磷脂進而生產精制磷脂及改性磷脂、復配磷脂等;②利用油腳水解生產脂肪酸;③將油腳皂化制取肥皂粉或配制復合肥料等;④對油腳進行處理回收其中的中性油,再將油腳打入濕粕蒸脫機與豆粕混合作飼料等。這四條途徑都有自己的弊端,即在整個生產過程中會用到大量的有機溶劑或強酸、強堿,從而對環境產生不利影響。
酶反應具有處理條件溫和,操作溫度低,能耗少,原料利用率高等特點,符合節能減排要求,同時也極大地消除有機溶劑和化學試劑對人類健康和環境的影響。將酶反應用于回收油腳中的中性油,尋求更高效、健康、安全的中性油回收方法,具有廣闊的應用前景。但由于磷脂酶反應是一個界面反應,非均相體系的傳質過程限制了酶反應的效率,使酶反應時間過長。近年來,超聲等技術的不斷發展和工業化應用日趨成熟,為控制反應體系的傳質受限問題提供了很好的技術基礎,有望通過利用超聲增加磷脂酶的表/界面活性及其在兩相界面的催化性能,提高酶在非均相體系中的催化效率。
發明內容
本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。
鑒于上述和/或現有回收中性油的方法及應用中存在的問題,提出了本發明。
因此,本發明的目的是在水相條件下,對待回收原料,利用磷脂酶在機械攪拌和/或超聲波輔助作用的條件下,將包裹在油腳中的中性油以一個單獨的相盡快相釋放出來,從而使后期的離心分離變得簡單。若選用合適的磷脂酶進行反應,可以將油腳中的磷脂成分水解為甘二酯,大大提高油腳中中性油的回收率。
為解決上述技術問題,本發明提供了如下技術方案:一種回收中性油的方法,在機械攪拌和/或超聲波處理的條件下,將待回收原料與水或緩沖液按照質量固液比1:0.25~1:10混合,并且加入一種或多種磷脂酶,在40℃~65℃的條件下,進行酶反應,反應結束后,將得到的混合液進行離心分離,得到上層中性油層。
作為本發明所述回收中性油的方法的一種優選方案,其中:所述機械攪拌處理,機械攪拌轉速為300r/min~1000r/min。
作為本發明所述回收中性油的方法的一種優選方案,其中:所述超聲波處理,超聲波功率為0.4W/cm3~1.8W/cm3,頻率為20kHz~48kHz。
作為本發明所述回收中性油的方法的一種優選方案,其中:所述磷脂酶為磷脂酶A、磷脂酶B或磷脂酶C中的一種或幾種。
作為本發明所述回收中性油的方法的一種優選方案,其中:所述加入一種或多種磷脂酶,按油腳質量計算,加酶量為10mg/kg~2000mg/kg。
作為本發明所述回收中性油的方法的一種優選方案,其中:所述緩沖液為含有一定離子濃度的緩沖液,其pH為3~8。
本發明的有益效果:
(1)在水相條件下提取微藻脂質,全程不使用有機溶劑,對環境友好;
(2)與有機溶劑法等方法相比,可大大減少設備投入,且回收的中性油品質好,符合國標二級油的標準;
(3)包裹在油腳中的中性油以單獨的相分離出來,使后期的水油分離變簡單,且選用合適的磷脂酶可以將油腳中的磷脂水解為甘二酯,大大提高油腳中中性油的回收率;
(4)整個酶反應過程反應條件溫和,沒有強酸強堿等化學試劑的加入,適合于工業化應用。
具體實施方式
為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合具體實施例對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明,但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施,本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣,因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
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