[發明專利]一種兼容性好的底部填充膠及其制備方法有效
| 申請號: | 201310407903.7 | 申請日: | 2013-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN103436211A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 王紅娟;王建斌;陳田安;解海華 | 申請(專利權)人: | 煙臺德邦科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J163/02;C09J163/04;C09J11/04;C09J11/06 |
| 代理公司: | 煙臺智宇知識產權事務所(特殊普通合伙) 37230 | 代理人: | 陳慧珍;李增發 |
| 地址: | 264006 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 兼容性 底部 填充 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種膠黏劑,特別涉及一種兼容性好的底部填充膠及其制備方法,適用于芯片尺寸封裝(CSP)、球柵陣列封裝(BGA)等封裝用底部填充,屬于膠黏劑領域。
背景技術
隨著電子產業的迅猛發展,與之密切相關的電子封裝技術也越來越先進。智能化、重量輕、體積小、速度快、功能強、可靠性好等成為電子產品的主要發展趨勢。為適應這一趨勢的發展產生了芯片倒裝技術。倒裝芯片的主要優勢包括可縮減和節省空間,此外還有互連通路更短且電感更低、高I/O密度、返工和自對準能力。對散熱管理來說,倒裝芯片的性能也很突出。而底部填充膠是高密度倒裝芯片BGA,CSP,及SIP微電子封裝中所需的關鍵電子材料之一,它的主要作用是保護高密度焊球節點及芯片,并保證了BGA,CSP和SIP器件的加工性,可靠性和長期使用性。?
目前普通的底部填充膠存在與助焊劑的兼容性欠佳,封裝元器件的可靠性低等通病。制得的產品流動速度差,膨脹系數大,同時氣味大,不環保,儲存穩定性不足。????
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足,提供一種兼容性好的底部填充膠,本發明另一目的是提供這種底部填充膠的制備方法。
本發明的這種兼容性好的底部填充膠,由以下重量份的各原料組成:環氧樹脂20~50份、松香環氧樹脂5~20份、多元醇2~15份、硅烷偶聯劑5~10份、陽離子型引發劑0.5~1份、硅微粉35~50份、炭黑0.5份。
本發明的有益效果是:本發明的底部填充膠流動速度快,適應高密度封裝的要求;與助焊劑兼容性優良,減少在流動固化過程中形成缺陷;收縮率低,有效的保證了封裝元器件的可靠性;固化后氣味小,順應了環保的趨勢;儲存穩定性好,使用和儲存方便。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
進一步,所述環氧樹脂為脂環族環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂和酚醛型環氧樹脂中的一種或任意幾種的混合物。
采用上述進一步方案的有益效果是,選擇不同類型的環氧樹脂配合,可以使得固化速度、粘結強度等達到一個平衡點,綜合性能優異。
進一步,所述所述松香環氧樹脂為分子鏈中間為松香兩端為環氧的樹脂。
采用上述進一步方案的有益效果是,松香環氧樹脂可以提高膠水與助焊劑之間的兼容性,減少在流動固化過程中形成缺陷。
進一步,所述多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內酯多元醇、1,4-丁二醇中的一種或任意幾種的混合物。
采用上述進一步方案的有益效果是,多元醇類的加入即可以調節體系的固化速度,又可以調節固化物的韌性和表面光潔平整度。
進一步,所述硅烷偶聯劑為β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或任意幾種的混合物。
采用上述進一步方案的有益效果是,硅烷偶聯劑有利于提高填充膠對基材的潤濕性能,改善流動性。
進一步,所述陽離子型引發劑為六氟銻酸鹽。
這種兼容性好的底部填充膠的制備方法,包括:按重量份稱取環氧樹脂20~50份、松香環氧樹脂5~20份、多元醇2~15份、硅烷偶聯劑5~10份、炭黑0.5份,將其投入反應釜中,室溫混合30分鐘,然后再稱取陽離子型引發劑0.5~1份投入反應釜中,室溫混合2小時,然后再稱取重量份為35~50份的硅微粉加入反應釜中,真空度-0.08~-0.05MPa,轉速500~1000轉/分,攪拌混合2小時即得產品。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
實施例1
準確稱取如下各種原料,3,4-環氧環己基甲基-3,4-環氧環己基甲酸酯50g、松香環氧樹脂6.5g、1,4-丁二醇2.5g、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷5g、炭黑0.5g投入反應釜中,在室溫下混合30分鐘,然后稱取陽離子型引發劑0.5g投入反應釜中,室溫混合2小時,再稱取硅微粉35g,加入反應釜中,于溫度25℃,真空度-0.07MPa,轉速800轉/分,攪拌混合2小時即得產品。
實施例2
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