[發(fā)明專利]天然膠原蛋白纖維革基布及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310407699.9
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103451855A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張升
• 申請（專利權(quán)）人: 韶關(guān)市曲江興昶無紡科技有限公司
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/4266;D04H1/492;D01G11/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香;郭元杰

1.一種天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）回軟和解纖：將回收的皮塊摔打回軟，摻入發(fā)泡劑，加入復(fù)合酶，使皮革邊角料恢復(fù)到新鮮狀態(tài)，再放入水中，經(jīng)旋轉(zhuǎn)后抽取其中的纖維，所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，所述復(fù)合酶為脂肪酶和中性蛋白酶；

（2）壓干和除雜：將步驟（1）得到的纖維經(jīng)水漂洗后榨干，使纖維呈塊束狀，烘干得到束狀纖維，再將束狀纖維與皮塊、雜質(zhì)分離；

（3）分梳和鋪網(wǎng)：將步驟（2）分離后得到的束狀纖維添加柔軟劑進(jìn)行分梳，得到單支纖維或較細(xì)的纖維束，稱重后加入輔料，通過梳理機(jī)鋪網(wǎng)得到天然膠原蛋白纖維網(wǎng)，所述輔料為滌綸、尼龍或蠶絲，所述輔料用量為所述單支纖維或纖維束的5～30wt％；

（4）水刺處理：將步驟（3）得到的天然膠原蛋白纖維網(wǎng)經(jīng)過預(yù)濕、預(yù)刺、高壓水刺、修面、榨干處理，榨干后的基布進(jìn)入儲布架，再進(jìn)行切邊收卷；

（5）烘干和包裝：步驟（4）收卷得到的基布烘干后下卷打包裝，形成可供涂飾的天然膠原蛋白纖維革基布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述發(fā)泡劑用量為所述皮塊的2～4wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述脂肪酶的用量為所述皮塊的2～3wt％，所述中性蛋白酶的用量為所述皮塊的2～3wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述回軟的內(nèi)溫為35～40℃，所述回軟的皮塊含水量為80～90%，所述回軟的pH為4.0～4.6，所述旋轉(zhuǎn)時間為1～3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述柔軟劑為硫代硫酸鈉，所述柔軟劑的用量為所述皮塊的2～4wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述輔料用量為所述單支纖維或纖維束的15～20wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述天然膠原蛋白纖維網(wǎng)每平方米克重為250～470克重。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述預(yù)濕壓力為10～15Mpa，時間1～2秒，所述預(yù)刺壓力為100～150Mpa，所述高壓水刺壓力為150～250Mpa，所述修面水壓力為60～80Mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的天然膠原蛋白纖維革基布的制備方法，其特征在于，步驟（5）所述烘干溫度為100～150℃，所述烘干后得到的天然膠原蛋白纖維革含水率為≤25%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所述制備方法制得的天然膠原蛋白纖維革基布。