[發(fā)明專利]一種高品質(zhì)軸承鋼盤條及其生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310407641.4 | 申請日： | 2013-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN104419875B | 公開（公告）日： | 2017-07-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭大勇;任玉輝;王秉喜;高航;張博 | 申請（專利權(quán)）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/28 | 分類號： | C22C38/28;C22C33/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 114021 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 品質(zhì) 軸承鋼 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種高品質(zhì)軸承鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，該盤條的成分按重量百分比計如下：[C]：0.90％～1.05％，[Si]：0.15％～0.45％，[Mn]：0.25％～0.55％，[Cr]：1.40％-1.65％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0020％，[Mg]≤0.0003％～0.0008％，全氧：≤0.0012％，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)；包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、連軋和線材軋制，(1)鐵水預(yù)處理：保證鐵水中的硫含量≤0.0020％；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：采用全鐵水冶煉，轉(zhuǎn)爐爐后采用高純度鐵合金進行脫氧合金化，鉻鐵、錳鐵和硅鐵中鎂含量≤0.010％；(3)LF精煉：通過采用低堿度渣進行精煉，并且利用弱吹氬攪拌；精煉過程頂渣堿度在0.7-1.1之間，精煉時間在90-110min，精煉溫度在1450-1580℃；在精煉結(jié)束前20min，進行弱吹氬處理，氬氣流量在50-150NL/min；(4)連鑄：采用大方坯連鑄，鋼坯斷面尺寸280mm*380mm，拉速在0.4m/min-0.6m/min之間，中間包鋼水過熱度不大于25℃，采用凝固末端電磁攪拌，勵磁電流強度為500A，頻率為2-6Hz；(5)連軋和線材軋制：連軋工序鋼坯總在爐時間8-10小時，均熱溫度在1200-1250℃，終軋溫度不低于950℃；線材軋制工序鋼坯總在爐時間1.5-4小時，均熱溫度1150-1200℃，盤條吐絲溫度780-820℃。
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