[發明專利]一種高質片材雙向熱循環生產工藝

有效

• 申請號: 201310407549.8
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN103434128A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 趙燁
• 申請（專利權）人: 青島同飛管業有限公司
• 主分類號: B29C55/02
• 分類號: B29C55/02;B29C35/04;B29C35/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高質片材雙向熱循環生產工藝，主要用于高質量塑料片材的生產。

背景技術

塑料薄膜的成型加工方向有多種，雙向拉伸膜越來越成為行業發展的主導產品，且各種功能膜市場要求越來越多，如厚膜拉伸、薄膜拉伸、多層共擠膜拉伸等，這些技術的發展要求生產設備必須適應，如生產中使用的熱風循環裝置，特別是在BOPET液晶面板生產用使用的熱風循環裝置，現有的裝置存在回路風向散開、不定向，上下風機風道所處的空間是共用的、敞開的；其次，導軌和夾體全部都在烘箱內部等結構問題，導致熱風循環的循環方式不適應BOPET液晶面板等專業高質膜的要求，生產出的產品質量不穩定，指標不能符合要求。

發明內容

本發明為了克服現有技術中存在的上述缺點，提供一種高質片材雙向熱循環生產工藝。

為達到上述目的，本發明所采用的技術解決方案是：一種高質片材雙向熱循環生產工藝，其特征在于：待加工厚片材通過單項拉伸后，進入雙向烘箱熱風循環裝置經過預熱、拉伸、緩沖、定型、冷卻后從雙向烘箱熱風循環裝置橫拉出口開夾到下一設備；所述雙向烘箱熱風循環裝置，包括箱體、安裝在箱體內的內導軌、安裝在箱體外的保溫層、安裝在保溫層外的外導軌，箱體內按上述工序分為依次連接的預熱段、拉伸段、緩沖段、定型段、冷卻段，所述預熱段、拉伸段、緩沖段、定型段均包含風機、加熱器、風管、風管連接板、護罩，其中風機安裝在箱體的保溫層外，風機連接安裝在箱體內的風管，加熱器安裝在對應風機和風管的連接處，所述風管平行的設置多個，風管連接板連接這些風管，護罩安裝在箱體中部兩邊，所述風機、風管、風管連接板和加熱器以護罩形成的中軸線對稱設置。

進一步的，所述預熱段分為3個區第一區溫度控制在100-120℃，第二區溫度控制在120-170℃，第三區控制在170-200℃，整個預熱段溫區溫度逐漸升溫。

進一步的，所述待加工厚片經過拉伸段，逐步進行橫向拉伸，拉伸比倍數為3-6倍，拉伸段溫度控制在175-180℃，達到需要拉伸的寬度后，經過緩沖段穩定拉伸尺寸，進入定型段，對片材進行高溫熱定型，定型溫度在200-280℃之間，經過高溫熱定型的片材，通過冷卻段松弛并急冷卻，穩定結晶度。

進一步的，所述風管上開有大小均布的孔。

進一步的，所述內軌道和外軌道均以箱體中心線對稱設置兩組，位于中心線一側的內軌道和外軌道通過傳動鏈輪連接，所述內導軌和外導軌上均設置有夾體。

進一步的，所述箱體結構為凸字型結構，凸字型結構窄的部分預熱段，寬的部分為拉伸段、緩沖段、定型段、冷卻段的組合。

本發明的有益效果是：經加熱器加熱后的風，由風機吸入到風管，由于風管表面是大小均布的孔，風量被均勻等溫分散到制品表面；風管用風管連接板連接在一起，阻斷了風量從風管中間穿過的機會，左右護罩與制品一起把箱體分成了上下兩部分，使上下風機能夠獨自在各自的空間里按設定的風向流動，從而形成一個井然有序的密閉通道；內外設置的軌道使得片材的制作得到保障，生產的高質量片材質量穩定。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步進行闡述。

圖1?為本發明結構示意圖；

圖2?為本發明加熱時結構剖面圖。

圖中：1、箱體，2、內導軌，3、保溫層，4、外導軌，5、預熱段，6、拉伸段，7、緩沖段，8、風機，9、加熱器，10、風管，11、風管連接板，12、護罩，13、待加工厚片材，14、定型段，15、冷卻段。

具體實施方式

如圖1、2所示一種高質片材雙向熱循環生產工藝，待加工厚片材13通過單項拉伸后，進入雙向烘箱熱風循環裝置經過預熱、拉伸、緩沖、定型、冷卻后從雙向烘箱熱風循環裝置橫拉出口開夾到下一設備；所述雙向烘箱熱風循環裝置，包括箱體1、安裝在箱體內的內導軌2、安裝在箱體外的保溫層3、安裝在保溫層外的外導軌4，箱體內按上述工序分為依次連接的預熱段5、拉伸段6、緩沖段7、定型段14、冷卻段15，所述預熱段5、拉伸段6、緩沖段7、定型段14均包含風機8、加熱器9、風管10、風管連接板11、護罩12，其中風機8安裝在箱體的保溫層3外，風機8連接安裝在箱體內的風管10，加熱器9安裝在對應風機8和風管10的連接處，所述風管10平行的設置多個，風管連接板11連接這些風管10，護罩12安裝在箱體中部兩邊，所述風機8、風管10、風管連接板11和加熱器9以護罩12形成的中軸線對稱設置。