[發明專利]一種耐磨性橡塑墊圈的配方及其制備方法

無效

• 申請號: 201310407226.9
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103483632A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 王超
• 申請（專利權）人: 無為縣大江橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;B29B7/28;B29B7/72;B29C35/02
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技術領域

本發明涉及橡塑墊圈技術領域，具體地講公開了一種耐磨性橡塑墊圈的配方及其制備方法。

背景技術

橡塑墊圈是一種很常見的零件，廣泛應用于各種機械零部件中，主要用來起緩沖、調節、保護等作用的，就是如此原因，導致橡塑墊圈是機械產品中更換最為頻繁的零件之一，也是因為此原因，就要求橡塑墊圈需要具備較高的彈性、塑性、韌性及一定的剛性，同時對耐磨性的要求也非常高，經過對橡塑材料生產的多年經驗及反復的試驗，研發出一種具有綜合機械性能的橡塑墊圈，即一種耐磨性橡塑墊圈。

發明內容

本發明的目的就是提供一種性能參數優良的超耐磨橡塑墊圈。

實現本發明上述目的所采用的技術方案為：

一種耐磨性橡塑墊圈的配方，由40%～45%的天然橡膠、10%～15%的順丁橡膠、13%～16%的高苯乙烯、10%～18%的高耐磨炭黑、4%～5%的防老劑D、1%～2%的防老劑A、8%～21%的氧化鋅、2%～4%的促進劑NOBS和2%～3%的硫磺粉組成。

一種耐磨性橡塑墊圈的制備方法包括下列步驟：

塑煉：將天然橡膠在60-75℃的溫度下塑煉10-25分鐘；

熟化：將塑煉后的橡膠置于20-25℃的常溫下熟化10-15小時；

密煉：將除硫磺粉外的所有原料加入密煉機中在110-115℃的溫度下混煉15-20分鐘；

開煉：在密煉后的原料加入硫磺粉在40-45℃的溫度下混煉后，按規格要求下片；

硫化：將規格的輸送帶料片在溫度為140-150℃、壓力為15-18Mpa的條件下硫化20-25分鐘即得一種耐磨性橡塑墊圈。

本發明所制備的一種耐磨性橡塑墊圈與現有技術相比具有以下優點：其一，由于構成該橡塑墊圈的材料包含了比例合適的高苯乙烯和高耐磨炭黑，使得所制備出的輸送帶具有一定的硬度，且能夠滿足其耐磨的性能；其二，由于在構成該輸送帶的材料包含了氧化鋅，使得該橡塑墊圈機械強度得到大幅提升。

具體實施方式

實施例1

首先，按40%取天然橡膠在60℃的溫度下塑煉10分鐘；將塑煉后的橡膠置于20℃的常溫下熟化10小時；然后將10%的順丁橡膠、13%的高苯乙烯、10%的高耐磨炭黑、4%的防老劑D、1%的防老劑A、18%的氧化鋅、2%的促進劑NOBS加入密煉機中在110℃的溫度下混煉15分鐘；在密煉后的原料加入2%的硫磺粉，在45℃的溫度下混煉后，按規格要求下片；將規格的輸送帶料片在溫度為150℃、壓力為18Mpa的條件下硫化25分鐘即得超耐磨橡塑墊圈。

實施例2

首先，按44%取天然橡膠在60℃的溫度下塑煉10分鐘；將塑煉后的橡膠置于20℃的常溫下熟化10小時；然后將10%的順丁橡膠、13%的高苯乙烯、10%的高耐磨炭黑、4%的防老劑D、2%的防老劑A、13%的氧化鋅、2%的促進劑NOBS加入密煉機中在115℃的溫度下混煉20分鐘；在密煉后的原料加入2%的硫磺粉，在40℃的溫度下混煉后，按規格要求下片；將規格的輸送帶料片在溫度為140℃、壓力為15Mpa的條件下硫化20分鐘即得超耐磨橡塑墊圈。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。