[發明專利]磁性滑料機構

在審

• 申請號: 201310407152.9
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103480768A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 姚靜妍
• 申請（專利權）人: 天津鑫茂天和機電科技有限公司
• 主分類號: B21D45/08
• 分類號: B21D45/08;B21D37/10
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 孫春玲

技術領域

本發明屬于沖壓模具自動卸料設備領域，尤其是涉及磁性滑料機構。

背景技術

在現有技術中，大多數沖壓結束后工件的取出，采用頂出器或舉升器。無論哪種方式取出都需要一定頂出空間及出料空間，使模具整體較為厚重。在安裝和調制過程中需要更多的時間和人力投入，在使用時也相對繁瑣，易產生故障。

發明內容

本發明要解決的問題是提供磁性滑料機構。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

提供磁性滑料機構，包括中空盒體、電磁鐵、動力單元、轉動軸；

中空盒體設置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干貫通中空盒體的轉動軸安裝孔，所述中空盒體內側的下端面上均布若干電磁鐵；

轉動軸穿過中空盒體上的轉動軸安裝孔，其兩端露出的部分外套裝有滑動輪，滑動輪的最下端低于所述中空盒體的下端面；

動力單元設置在中空盒體內，與所述轉動軸連接，并帶動其轉動。

進一步的，所述動力單元包括皮帶輪、直流電機，所述直流電機固接在中空盒體內側的下端面上，所述直流電機通過皮帶輪與所述轉動軸連接，并帶動其轉動。

進一步的，還包括滾珠軸承，所述滾珠軸承設在轉動軸安裝孔中，內圈套在轉動軸外。

進一步的，還包括墊板，所述墊板置于中空盒體和模具上模之間并分別與兩者固接。

進一步的，所述滑動輪外圈設有橡膠層。

本發明具有的優點和積極效果是：此機構需要較小出料空間，大大節省了托料空間，簡化了磨具構造，由于需要開模空間小，安全快捷，更方便于自動化流水線安裝使用。自動滑落的設計也減少了人工的投入，進一步節約了成本，提高了自動化水平。

附圖說明

圖1是該發明的整體裝配圖；

圖2是該發明的內部構造圖。

圖中：

1-中空盒體；2-轉動軸；3-滾珠軸承；4-滑動輪；5-墊板；7-電磁鐵；8-皮帶輪；9-直流電機。

具體實施方式

如圖1所示，磁性滑料機構，包括中空盒體1、電磁鐵7、動力單元、轉動軸2；

中空盒體1設置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干貫通的轉動軸安裝孔，所述中空盒體1內側的下端面上均布若干電磁鐵7；中空盒體1的下部靠近底面的位置設置數個轉動軸安裝孔，轉動軸安裝孔貫穿整個盒體部分，并且每個轉動軸安裝孔都在同一水平面上。如圖2所示，本實施例中電磁鐵7與轉動軸安裝孔交替設置。四個轉動軸安裝孔中間的三個間隙里設置了兩個電磁鐵7，最中間位置設置的是動力單元。對于更長的滑料機構電磁鐵7的數量為（電磁鐵7的數量=轉動軸安裝孔數量-2）。這樣的設計可以使磁性滑料機構工作時電磁鐵7的吸附力均布在整個機構上，保證工件上受到的吸附力均勻。

轉動軸安裝孔內穿過轉動軸2，滾珠軸承3設在轉動軸安裝孔中，內圈套在轉動軸2外。轉動軸2露出中空盒體1前后兩端面的部分外側套有并且固接滑動輪4，滑動輪4可以以轉動軸2為軸轉動。為保證工作時工件可以沿著滑動輪4旋轉的方向滑動，滑動輪4的最下端低于所述中空盒體1的下端面。這樣的設計還可避免工件與中空盒體1的下端面接觸造成運動阻力，影響工件滑動。

動力單元設置在中空盒體1內，與所述轉動軸2連接，并帶動其轉動。所述動力單元包括皮帶輪8、直流電機9，所述直流電機9固接在中空盒體1內側的下端面上，所述直流電機9通過皮帶輪8與所述轉動軸2連接，并帶動其轉動。中空盒體1內的電機轉動時通過皮帶輪8帶動轉動軸2旋轉，由于轉動軸2兩端固接所述滑動輪4，所以滑動輪4也隨其轉動。滑動輪4外側套有橡膠圈，橡膠與工件表面的摩擦力較大，當滑動輪4轉動時可以帶動工件在水平方向上運動，并最終滑到取件位置。本實施例中有四個轉動軸2，直流電機9通過皮帶輪8與中間的兩個轉動軸2連接，帶動轉動。對于其他數量的轉動軸2設置，直流電機9只通過皮帶輪8連接除兩端外的轉動軸2。

還包括墊板5，所述墊板5置于中空盒體1和模具上模之間并分別與兩者固接。墊板5的設置可以更好的連接中空盒體1和模具上模，便于安裝和拆卸。所述滑動輪4外圈設有橡膠層。橡膠與工件表面有較大的摩擦力，可以更好的帶動工件在傳送面上運動。

工作過程：沖壓模具上模下降切斷料板，從料板上沖壓出薄板工件。在上模上移前。磁性滑料機構的電磁鐵7控制開關打開，電磁鐵7工作，磁力將工件吸附在滑動輪4的下端。