[發(fā)明專利]TPU涂層織物的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310407078.0 | 申請日： | 2013-09-09 |
| 公開（公告）號： | CN103692754A | 公開（公告）日： | 2014-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李忠東;周長城;陳宏書;鄭建龍;王兆軍;馬彥 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國人民解放軍總后勤部建筑工程研究所 |
| 主分類號： | B32B37/06 | 分類號： | B32B37/06;B32B37/15;B29B13/06;B29B13/10;B29C43/58;B29C43/24 |
| 代理公司： | 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204 | 代理人： | 王鮮凱 |
| 地址： | 710032 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | tpu 涂層 織物 制備 方法 | ||
1.一種TPU涂層織物的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一、PVC高速混合機對TPU顆粒進行干燥，干燥工藝為高速攪拌8～10分鐘，攪拌速度1200～1400轉(zhuǎn)/分鐘，低速攪拌時間4～6分鐘，攪拌速度500～700轉(zhuǎn)/分鐘，使TPU顆粒混合料表面溫度達到105～115℃；
步驟二、將干燥后的TPU顆粒投入1#煉塑機進行初級塑化，包輥后轉(zhuǎn)移至2#煉塑機充分塑化；TPU顆粒經(jīng)1#煉塑機塑化包輥轉(zhuǎn)移至2#煉塑機后，再進行下一批次的TPU顆粒塑化；1#煉塑機溫度145～155℃，2#煉塑機溫度140～150℃；
步驟三、將2#煉塑機充分塑化后的TPU膠料經(jīng)螺桿過濾機過濾后給四輥壓延機供料；過濾機過濾網(wǎng)目為120～200目，過濾機溫度140～150℃；
步驟四、過濾后的TPU膠料經(jīng)傳送帶傳送至四輥壓延機的1#輥與2#輥之間，經(jīng)3#輥和4#輥壓延成膜；待貼合纖維織物經(jīng)紅外加熱，當(dāng)布面溫度達到130～150℃時進行貼合；1#～4#輥的輥溫依次為142～146℃、144～148℃、146～150℃和148～152℃，輥速依次為2～3m/min、3～5m/min、6～9m/min和10～14m/min；
步驟五、貼合成型后的TPU涂層織物通過消光輥壓花消光，經(jīng)由收卷機收卷。
2.一種TPU涂層織物的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一、PVC高速混合機對TPU顆粒進行干燥，干燥工藝為高速攪拌6～8分鐘，攪拌速度1200～1400轉(zhuǎn)/分鐘，低速攪拌時間4～6分鐘，攪拌速度500～700轉(zhuǎn)/分鐘，使TPU顆?；旌狭媳砻鏈囟冗_到105～115℃；
步驟二、將干燥后的TPU顆粒投入雙螺桿擠出機，連續(xù)供料塑化，塑化完全后自傳送帶投入過濾機；加熱段溫度控制依次為：140～145℃、145～150℃和145～150℃，擠出機轉(zhuǎn)速120～200轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、將擠出機充分塑化后的TPU膠料經(jīng)過濾機過濾后給四輥壓延機供料；過濾網(wǎng)目為120～200目，過濾機溫度140～150℃；
步驟四、過濾后的TPU膠料經(jīng)傳送帶傳送至四輥壓延機的1#輥與2#輥之間，經(jīng)3#輥和4#輥壓延成膜；待貼合纖維織物經(jīng)紅外加熱，當(dāng)布面溫度達到130～150℃時進行貼合；1#～4#輥的輥溫依次為144～148℃、146～150℃、148～152℃和150～155℃，輥速依次為3～5m/min、6～9m/min、9～12m/min和12～16m/min；
步驟五、貼合成型后的TPU涂層織物通過消光輥壓花消光，經(jīng)由收卷機收卷。
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