[發(fā)明專利]復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310407030.X | 申請(qǐng)日: | 2013-09-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103440955A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐霞;陳傳龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 徐霞 |
| 主分類號(hào): | H01F7/02 | 分類號(hào): | H01F7/02;H01F1/11;H01F1/36;H01F1/09;H01F1/33;H01F41/02 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 梁田 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合 粘結(jié) 稀土 永磁體 及其 制備 方法 | ||
1.復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體,包括稀土合金永磁材料層;其特征在于,還包括與稀土合金永磁材料層粘結(jié)的基礎(chǔ)材料層,所述基礎(chǔ)材料層包括基礎(chǔ)永磁粉末、粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑,且基礎(chǔ)永磁粉末質(zhì)量百分比大于90%?,所述基礎(chǔ)永磁粉末的磁能積低于稀土合金永磁材料層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體,其特征在于,所述稀土合金永磁材料層占所述復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體的厚度比為3-50%。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體,其特征在于,包括多個(gè)稀土合金永磁材料層和基礎(chǔ)材料層,所述多個(gè)稀土合金永磁材料層和基礎(chǔ)材料層交錯(cuò)重疊。
4.如權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體,其特征在于,所述基礎(chǔ)永磁粉末組成符合下列情況之一:
?????A.鐵氧體永磁粉末94%-98.5%;
?????B.鐵基軟磁材料粉末0%-95%,鐵氧體永磁粉末4%-98.5%;
?????C.鐵基軟磁材料粉末0%-95%,鐵氧體永磁粉末4%-98.5%,合金類永磁粉末0%-98.5%;
?????D.鐵基軟磁材料粉末0%-95%,磁能積為2-10兆高.奧稀土合金永磁粉末4%-98.5%;
?????E.磁能積為2-10兆高.奧的稀土合金永磁粉末0%-95%,鐵氧體永磁粉末4%-98.5%;
?????F.磁能積為2-10兆高.奧的稀土合金永磁粉末94%-98.5%;
?????上述百分比均為在基礎(chǔ)材料層中的質(zhì)量百分比。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體,其特征在于,所述粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑在基礎(chǔ)材料層中的質(zhì)量百分比分別為1.45-5.5%和0.05-1.5%。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體,其特征在于,所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂或尼龍,所述潤(rùn)滑劑為皂類金屬鹽。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體,其特征在于,所述稀土合金永磁材料層的工作面還有涂覆層。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體,其特征在于,所述基礎(chǔ)材料層的兩端均各自有一層稀土合金永磁材料層。
9.復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體制備方法,包括如下步驟:
步驟1.將基礎(chǔ)材料層和稀土合金永磁材料層分別按照其各自組分按比例混合均勻并同粘結(jié)劑混合造粒、破碎分別制備出基礎(chǔ)材料層和稀土合金永磁材料層的熟料;
步驟2.將基礎(chǔ)材料層和稀土合金永磁材料層的組分熟料分層裝入成型機(jī)型腔壓制成型,得到半成品;
步驟3.對(duì)半成品固化,固化條件為在130-190攝氏度下保溫30-120分鐘;
步驟4.進(jìn)行環(huán)氧涂裝或聚對(duì)二甲苯涂裝。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合粘結(jié)稀土永磁體制備方法,其特征在于,所述步驟2具體為,先將基礎(chǔ)材料層或稀土合金永磁材料層的組分裝入成型機(jī)型腔進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓后不取出預(yù)壓組分,將另一材料層的組分裝入型腔進(jìn)行成型壓制,所述預(yù)壓的單位面積壓力小于成型壓。
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