[發明專利]一種塑膠模具的防磨損處理方法

無效

• 申請號: 201310406570.6
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103465417A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 郁彬
• 申請（專利權）人: 昆山奧德魯自動化技術有限公司
• 主分類號: B29C37/00
• 分類號: B29C37/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其是一種塑膠模具的防磨損處理方法。

背景技術

在機械加工的過程中，各種模具的使用是必不可少的。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具。根據其本身材質可分為五金模具、塑膠模具以及其他特殊模具。

模具由于在使用過程中的負荷、沖壓、使用頻率太高、使用不當、使用時間過長等原因很容易會產生各種程度的磨損，例如刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜等問題，模具的頻繁更換會造成大幅度生產成本的升高，若能在源頭上解決模具的磨損問題，在模具進行使用前就能有效防止或降低模具的磨損周期，實為一種有效降低成本的方法。

因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術所產生的問題，本發明提供了一種處理工藝簡單，成本低廉，有效降低塑膠模具受損周期的一種塑膠模具的防磨損處理方法。

技術方案：為達到上述目的，本發明可采用如下技術方案：一種塑膠模具的防磨損處理方法，包括以下步驟：

（1）將新制成的模具放入處理器，進行低溫氮化處理，處理溫度為300～360℃，處理時間為30～40min，冷卻至220～260℃后進行真空處理30～40min后冷卻至室溫；

（2）將冷卻后的模具用模具清洗劑進行處理，去除表面的雜漬；

（3）通過TD涂覆工藝在模具表面形成高硬度高耐磨涂層，所述高硬度高耐磨涂層中各元素的質量百分比為鈦20%～35%、硼8%～15%、鉬8%～15%、硅8%～11%、鋯5%～10%、鉻8%～12%、碳粉18%～25%。

更進一步的，所述步驟（1）中溫度升高至300～360℃的上升速率為1～3℃/min。

更進一步的，所述步驟（1）中溫度降低至220～260℃的下降速率為3～5℃/min。

更為優選的，所述步驟（3）中高硬度高耐磨涂層厚度為0.8～5.0mm。

有益效果：本發明所公開的一種塑膠模具的防磨損處理方法，首先通過對新制成的模具進行低溫氮化處理，再進行真空處理，然后對清洗完的模具通過TD涂覆工藝在模具表面形成高硬度高耐磨涂層，從而加大了模具的抗變形抗磨損抗裂紋能力，本發明的處理方法具有成本低，工藝簡單，抗變形抗磨損能力強的優點，能有效降低塑膠模具的磨損周期，具有很強的實用性，大大降低了塑膠模具更換成本。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

一種塑膠模具的防磨損處理方法，包括以下步驟：

（1）將新制成的模具放入處理器，進行低溫氮化處理，處理溫度為300℃，處理時間為40min，冷卻至220℃后進行真空處理40min后冷卻至室溫；其中溫度升高至300℃的上升速率為1℃/min，溫度降低至220℃的下降速率為3℃/min；

（2）將冷卻后的模具用模具清洗劑進行處理，去除表面的雜漬；

（3）通過TD涂覆工藝在模具表面形成高硬度高耐磨涂層，所述高硬度高耐磨涂層中各元素的質量百分比為鈦35%、硼15%、鉬8%、硅8%、鋯5%、鉻8%、碳粉23%，其中高硬度高耐磨涂層厚度為0.8mm。

實施例2：

一種塑膠模具的防磨損處理方法，包括以下步驟：

（1）將新制成的模具放入處理器，進行低溫氮化處理，處理溫度為360℃，處理時間為30min，冷卻至260℃后進行真空處理30min后冷卻至室溫；其中溫度升高至360℃的上升速率為3℃/min，溫度降低至260℃的下降速率為5℃/min；

（2）將冷卻后的模具用模具清洗劑進行處理，去除表面的雜漬；

（3）通過TD涂覆工藝在模具表面形成高硬度高耐磨涂層，所述高硬度高耐磨涂層中各元素的質量百分比為鈦20%、硼8%、鉬15%、硅11%、鋯10%、鉻12%、碳粉24%，其中高硬度高耐磨涂層厚度為5.0mm。

實施例3：

一種塑膠模具的防磨損處理方法，包括以下步驟：

（1）將新制成的模具放入處理器，進行低溫氮化處理，處理溫度為330℃，處理時間為35min，冷卻至240℃后進行真空處理35min后冷卻至室溫；其中溫度升高至330℃的上升速率為2℃/min，溫度降低至240℃的下降速率為4℃/min；