[發明專利]一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法

無效

• 申請號: 201310406385.7
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103447749A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 郁彬
• 申請（專利權）人: 昆山奧德魯自動化技術有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其是一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法。

背景技術

在機械加工的過程中，鑄件缺陷是在鑄造成形過程中產生的，一般成殘缺不圓滿或不連續的表面或內部缺陷，由于這些缺陷往往會造成產品的報廢，從而大大增加了生產成本，所有通常通過修復的方法來減少廢品率，降低生產費用。

隨著科技的飛速發展，對于鑄造缺陷的修復范圍也在不斷拓寬，目前修復鑄件缺陷的方法眾多，通常有電弧冷焊、熱焊、氣焊等方法，但是鑄件的焊接性差，容易產生焊接裂紋，給鑄件的焊修帶來一定的難度。

因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術所產生的問題，本發明提供了一種克服了傳統采用傳統各種焊接工藝進行鑄件修復存在缺點的機加工鑄件表面缺陷的修復方法。

技術方案：為達到上述目的，本發明可采用如下技術方案：一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，包括以下步驟：

（1）鑄件表面的預處理：首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質、油污和銹漬；

（2）預熱：對鑄件進行預熱處理，溫度為230～270℃；

（3）噴涂預保護粉涂層：在鑄件達到步驟（2）所述溫度后，立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預保護粉涂層，所述預保護粉涂層中各元素的質量百分比為碳化物40%～65%、鈦30%～38%、硅粉20%～35%；

（4）加熱噴焊：對噴涂涂層后的鑄件進行升溫處理，溫度達到450～550℃后進行火焰噴焊；

（5）后處理：通過加工，使噴焊后鑄件的修補位置平整光滑。

更進一步的，所述步驟（3）中預保護粉涂層厚度為0.12-0.14mm。

更進一步的，所述步驟（4）中的升溫處理溫度上升速度為1.5～3.5℃/min。

有益效果：本發明所公開的一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，采取鑄件表面預處理→預熱→噴涂預保護粉涂層→加熱噴焊→后處理的工藝流程；通過預保護粉涂層與火焰噴焊的結婚，選擇合適的溫度對鑄件進行各種工藝處理，克服了傳統焊修工藝焊接性差，容易產生焊接裂紋的缺點，本發明具有加工工藝簡單，修復效果好，修復后不容易變形、不退火、不出現裂紋，降低了生產費用。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，包括以下步驟：

（1）鑄件表面的預處理：首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質、油污和銹漬；

（2）預熱：對鑄件進行預熱處理，溫度為230℃；

（3）噴涂預保護粉涂層：在鑄件達到步驟（2）所述溫度后，立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預保護粉涂層，預保護粉涂層厚度為0.12mm，預保護粉涂層中各元素的質量百分比為碳化物40%、鈦30%、硅粉30%；

（4）加熱噴焊：對噴涂涂層后的鑄件進行升溫處理，升溫上升速度為1.5℃/min，達到450℃后進行火焰噴焊；

（5）后處理：通過加工，使噴焊后鑄件的修補位置平整光滑。

實施例2：

一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，包括以下步驟：

（1）鑄件表面的預處理：首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質、油污和銹漬；

（2）預熱：對鑄件進行預熱處理，溫度為270℃；

（3）噴涂預保護粉涂層：在鑄件達到步驟（2）所述溫度后，立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預保護粉涂層，預保護粉涂層厚度為0.14mm，預保護粉涂層中各元素的質量百分比為碳化物50%、鈦30%、硅粉20%；

（4）加熱噴焊：對噴涂涂層后的鑄件進行升溫處理，升溫上升速度為3.5℃/min，達到550℃后進行火焰噴焊；

（5）后處理：通過加工，使噴焊后鑄件的修補位置平整光滑。

實施例3：

一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，包括以下步驟：

（1）鑄件表面的預處理：首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質、油污和銹漬；

（2）預熱：對鑄件進行預熱處理，溫度為250℃；