[發明專利]具有多個立式模塊的余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201310406310.9
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103471073A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李明平;鮑勁松;張益銘;王西來;方斌
• 申請（專利權）人: 昆山市利昆機電設備有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22B37/10;F23J3/02
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

技術領域

本發明涉及鐵合金電石余熱鍋爐技術領域，具體為一種具有多個立式模塊的余熱鍋爐。

背景技術

據中國鐵合金工業協會相關統計數據，我國是世界第一鐵合金生產大國，2010年全國鐵合金產量2435.5萬噸，同比增長10.23%，占世界鐵合金總產量的50%以上。我國鐵合金行業90%左右產品采用礦熱爐電熱法生產，能源消耗比較高，是國家節能減排的重點行業。礦熱爐的用電量占全國發電量的2%，電力消耗備受關注，如何充分利用礦熱爐的余熱不僅能節約能源，更有利于環境保護。同時電石是聚氯乙烯的主要生產原料，我國電石產量為560萬噸，我國中型規模以上電石生產企業250多家，生產廠家也主要分布在發電能力比較集中的西部地區。電石在礦熱爐生產過程中會產生攜帶8-20g/Nm3粉塵的400-600度的余熱煙氣，因此需要通過余熱鍋爐進行回收。

然而鐵合金電石爐煙氣中的微小的顆粒粉塵極細，平均粒徑在200-400nm，粉塵的比表面積很大，達到10-25m2/g，極易產生靜電、極易吸附而且隔熱性能非常好。鐵合金電石爐煙氣中粉塵含量高，其具有極強的粘附力和非常高的阻熱、隔熱性能，鍋爐換熱管管壁如果粘灰、積灰，將大大降低了鍋爐的換熱、傳熱效率，現有技術中常采用的除灰方式有：機械鋼珠除灰、激波吹灰、蒸汽吹灰、機械振打、乙炔爆燃，但都不能滿足該種鍋爐的正常運行。而且余熱鍋爐受熱面檢修空間狹小，很多部位甚至沒有預留檢修空間，檢修維護困難，為此申請人專門設計了一種具有多個立式模塊的余熱鍋爐，以適應鐵合金電石行業余熱鍋爐的要求。

發明內容

本發明的目的是提供了一種具有多個立式模塊的余熱鍋爐。

為達成本發明目的，本發明提供了如下技術方案：一種具有多個立式模塊的余熱鍋爐，其包括立式鋼結構機架、固定在立式鋼結構機架上端的進氣管、固定在立式鋼結構機架下端的出氣管、位于進氣管和出氣管之間且可拆卸的沿著豎直方向排列的三個或三個以上的立式模塊，其中每個立式模塊均包括多個沿水平方向延伸的鍋爐管、以及用于沿水平方向往復清除所述鍋爐管表面積灰的一清灰裝置。

在上述技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案：

所述清灰裝置至少包括位于所述鍋爐管外側的框體、與框體相連接并位于相鄰鍋爐管之間且可拆卸的若干個金屬刷，而框體上具有至少三個牽引支點，通過一傳動裝置由一個或多個電機進行牽引同步前后移動，在移動過程中框體與鍋爐管保持垂直。

所述相鄰鍋爐管之間在立式方向上通過膜式壁相連并形成用于引導清灰裝置沿水平方向運動的一清灰通道。

每個鍋爐管同時與至少2個金屬刷相互抵靠接觸，過金屬刷的水平移動清灰。

其或與另一具有多個立式模塊的余熱鍋爐串聯，或與另一具有多個臥式模塊的余熱鍋爐串聯。

所述清灰裝置進一步包括用于可拆卸地將金屬刷固定至框體上的若干個金屬條或金屬管，所述框體與鍋爐管之間空隙均勻，框體位于一平面上。

其進一步包括動力裝置、和位于動力裝置和清灰裝置之間的傳動裝置。

每根鍋爐管的長度大于1.5m，且每兩根相鄰鍋爐管的間距大于3cm，且鍋爐管采用蛇形管排列。

所述相鄰兩立式模塊之間具有可相互拆卸的卡合結構。

所述相鄰兩立式模塊之間的管路設置有水壓控制裝置。

本發明具有如下優點：

1）適用于多個重疊安裝的模塊化鍋爐結構以及多個立式模塊之間的配合，大大節省了安裝所需的占地面積。

2）采用了多個立式模塊，使煙氣在鍋爐的垂直方向自上而下形成氣流，與鍋爐管的延伸方向相互垂直，大幅提高了熱量利用率。

3）采用了水平布置的鍋爐管，有效避免了鍋爐管兩端的壓力差波動，使得管道系統在運行中的壓力保持穩定，提高了鍋爐系統的穩定性。

4）采用了水平方向往復運動的清灰裝置，每個鍋爐管由至少2個金屬刷的除灰面負責除灰，從而有效地除去鍋爐管的積灰，有效避免積灰影響熱傳遞，進而提高了熱能的利用效率。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

圖1為本發明的內部結構示意圖。

圖2為本發明中熱交換模塊和清灰裝置的結構示意圖。

圖3為本發明中清灰裝置的側視結構示意圖。

圖4為本發明中傳動裝置的結構示意圖。

具體實施方式