[發(fā)明專利]一種全自動冶煉的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310406078.9
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN104423359A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏雷;魏云鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 西安邦合電氣設(shè)備有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中頻冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種全自動冶煉的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前中頻電爐具熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強(qiáng)，爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠，金屬成分均勻，熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高，爐子利用率高、更換品種方便。但是在現(xiàn)階段的中頻熔煉爐還屬于人工值守，既有工人在現(xiàn)場操作，整個生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)都是即時(shí)數(shù)據(jù)。需要做生產(chǎn)過程分析時(shí)?，只能由現(xiàn)場工人在生產(chǎn)過程中記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。另外整個生產(chǎn)過程只能現(xiàn)場監(jiān)控，而無法將現(xiàn)場生產(chǎn)情況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時(shí)發(fā)送給管理部門。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供了?一種全自動冶煉的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種全自動冶煉的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，包括中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括控制臺，行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)，中頻電源，現(xiàn)場采樣設(shè)備，其中，所述的中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機(jī)構(gòu)上設(shè)置行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)，行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)連接控制臺，其中，所述的中頻冶煉爐連接中頻電源，現(xiàn)場采樣設(shè)備一端連接中頻電源，另一端連接括控制臺。

所述的控制臺上設(shè)置上位監(jiān)控界面，其中上位監(jiān)控界面上的每一個按鈕、指示燈都與控制臺內(nèi)的PLC的輸入、輸出點(diǎn)相對應(yīng)。

所述的行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)包括七個限位開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7，并分別設(shè)置在行吊機(jī)構(gòu)的軌道、天車、小車、鋼絲卷筒、動滑輪和電磁鐵上，其中，在軌道兩端部分別設(shè)置限位開關(guān)SQ1和限位開關(guān)SQ2，在天車兩端部分別設(shè)置限位開關(guān)SQ3和限位開關(guān)SQ4，在小車上的鋼絲卷筒上設(shè)置限位開關(guān)SQ5,?中頻冶煉爐上方設(shè)置限位開關(guān)SQ6，儲料箱上方設(shè)置限位開關(guān)SQ7。

所述的中頻電源上設(shè)置的指示燈分別為合閘指示、控電指示、中頻指示和故障指示。

所述的現(xiàn)場采樣設(shè)備通過MODBUS通信方式連接控制臺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)φ麄€全自動熔煉過程進(jìn)行全方位的監(jiān)控，能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程的控制操作，對中頻熔煉爐的各種故障情況能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，各種運(yùn)行參數(shù)能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

附圖說明

圖1是本發(fā)明示意圖。

圖2是本發(fā)明上位監(jiān)控界面示意圖。

圖3是本發(fā)明行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。

圖4是本發(fā)明現(xiàn)場采樣設(shè)備采樣數(shù)據(jù)示意圖。

其中，1-軌道，2-天車，3-小車，4-電纜卷筒，5-動滑輪，6-電磁鐵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1，本實(shí)施例是一種全自動冶煉的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，首先完成實(shí)時(shí)監(jiān)視、控制設(shè)備的每一個動作，這時(shí)，整個上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置有行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)對中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行監(jiān)測，并把監(jiān)測結(jié)果反饋到控制臺。另外，中頻冶煉爐通過中頻電源控制，中頻電源的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)，通過現(xiàn)場采樣設(shè)備采集并轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)信號，轉(zhuǎn)換完成后全部輸入數(shù)據(jù)采集卡，通過MODBUS通信方式輸送到控制臺實(shí)并通過上位監(jiān)控界面實(shí)時(shí)顯示出來，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及時(shí)傳向管理部門。

如圖3，在解決行吊動作的監(jiān)測，本實(shí)施例在行吊機(jī)構(gòu)軌道1兩端部分別設(shè)置限位開關(guān)SQ1和限位開關(guān)SQ2，在天車2兩端部分別設(shè)置限位開關(guān)SQ3和限位開關(guān)SQ4，在小車3上的電纜卷筒4上設(shè)置限位開關(guān)SQ5,?中頻冶煉爐上方設(shè)置限位開關(guān)SQ6，儲料箱上方設(shè)置限位開關(guān)SQ7，天車2進(jìn)行前后移動的時(shí)候根據(jù)移動情況自動在軌道上1前后移動，小車3能夠根據(jù)天車小車在大車上的移動情況自動左右移動；小車上安裝的電纜卷筒4，電纜卷筒4上纏繞的是鋼絲繩，鋼絲繩下邊安裝的動滑輪5和電磁鐵6，他可以根據(jù)天車吊鉤的上升和下降而自動的上升、下降。中頻電源上的綠色指示燈分別是合閘指示、控電指示、中頻指示和故障指示，他們能夠?qū)崟r(shí)的顯示中頻冶煉爐的運(yùn)行情況。行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)通過限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)了對整個全自動熔煉過程的監(jiān)測，再把信息反饋到控制臺。

如圖2，上位監(jiān)控界面完全模擬全自動中頻冶煉爐控制臺的操作面板。能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)視、控制設(shè)備的每一個動作，跟在控制臺上控制完全一樣。其實(shí)現(xiàn)方法是，將每一個按鈕、指示燈都與控制臺內(nèi)的PLC的輸入、輸出點(diǎn)相對應(yīng)，從而達(dá)到與控制臺同步的操作以及顯示。