[發明專利]一種工業余熱蒸汽管網穩壓裝置及方法

無效

• 申請號: 201310405800.7
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103423592A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 張永護;王煒;張璐;王超;王官輝;饒麗慧;奚道鑫;張曉婷
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: F17D1/06
• 分類號: F17D1/06;F17D3/01
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

技術領域

本發明涉及一種用于工業余熱蒸汽管網的裝置及方法，具體為一種工業余熱蒸汽管網穩壓裝置及方法。

背景技術

目前，絕大多數的煉鋼企業將蒸汽直接排放，而少數的煉鋼企業將部分蒸汽通過管道輸送給其他蒸汽用戶，如煉鐵高爐、蒸汽采暖泵站、解凍大棚、中央空調等使用。然而，隨著蒸汽用戶的增多以及蒸汽用戶用汽時段的不同，在蒸汽用戶用汽高峰時,往往出現余熱蒸汽管網對蒸汽用戶供汽不足的現象，從而使得余熱蒸汽管網內的汽壓很不穩定，不利于蒸汽用戶的正常工作。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術中存在的技術問題，提供一種工業余熱蒸汽管網穩壓裝置及方法的技術方案，該方案不但能夠使工業余熱得到再利用、減少資源浪費，且在工業余熱蒸汽使用終端用汽高峰時，能夠實現不同汽源互為備用供給，從而調節余熱蒸汽管網的蒸汽流量，使余熱蒸汽管網內蒸汽的汽壓達到動態平衡，實用性強。

本發明提供了一種工業余熱蒸汽管網穩壓裝置，包括一用于供給余熱蒸汽的余熱蒸汽主管道和多個余熱蒸汽使用終端，各余熱蒸汽使用終端通過用汽管道與所述余熱蒸汽主管道相連通；還包括為余熱蒸汽主管道供給余熱蒸汽的多個汽源，各汽源通過汽源管道與所述余熱蒸汽主管道相連通，且所述余熱蒸汽主管道通過補汽管道連有補汽設備。

使用時，各汽源產生的余熱蒸汽匯集于余熱蒸汽主管道內，通過余熱蒸汽主管道對多個余熱蒸汽使用終端進行供汽，從而消化工業余熱蒸汽，減少余熱蒸汽放散，不但提高了余熱蒸汽利用率，且在使工業余熱得到再利用的同時，也降低了工業生產成本。

其中，所述補汽設備為汽輪機。汽輪機運行穩定，從而在余熱蒸汽主管道內的蒸汽不足時，可以確保向余熱蒸汽主管道內穩定地補入蒸汽，從而確保余熱蒸汽主管道內的蒸汽達到動態穩壓。

其中，所述各汽源管道上設有截止控制閥。

其中，所述各用汽管道上設有截止控制閥。

其中，所述補汽管道上設有流量計。

其中，所述補汽管道上設有補汽控制閥。

其中，所述補汽控制閥為手動控制閥和電動控制閥，且所述電動控制閥連接一控制器。

其中，所述控制器連接有測壓設備，且所述測壓設備設置在余熱蒸汽主管道上。測壓設備用于測量出余熱蒸汽主管道中的蒸汽壓，從而便于調整余熱蒸汽主管道內蒸汽的汽壓。

本發明還提供了一種工業余熱蒸汽管網穩壓方法，包括如下步驟：

1)設定補汽閾值；

2)檢測并記錄余熱蒸汽主管道內余熱蒸汽的汽壓值；

3)比較所獲取的汽壓值與補汽閾值的大小關系，且當測得的汽壓值≥補汽閾值時，關閉補汽管道上的補汽控制閥，由汽源給余熱蒸汽主管道供汽；當測得的汽壓值＜補汽閾值時，打開補汽管道上的補汽控制閥，通過補汽設備為余熱蒸汽主管道補汽,穩壓余熱蒸汽主管道內蒸汽。

其中，所述補汽閾值為0.6MPa。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

(1)本發明在余熱蒸汽主管道上通過管道連有多個汽源,向余熱蒸汽主管道內供給蒸汽，實現了不同汽源間的備用供給，便于適時調整余熱蒸汽主管道內的蒸汽汽壓，使余熱蒸汽主管道內蒸汽的汽壓達到動態平衡，進而使余熱蒸汽管網內蒸汽的汽壓達到動態平衡，從而確保各蒸汽用戶正常運轉；

(2)本發明在補汽管道上設有補汽設備，當余熱蒸汽主管道內因余熱蒸汽不足而汽壓較低時，可以通過補汽設備向余熱蒸汽主管道內補入蒸汽，從而及時調整余熱蒸汽主管道內余熱蒸汽的汽壓，使余熱蒸汽主管道內的蒸汽快速達到動態穩壓，進而確保對各余熱蒸汽使用終端蒸汽用汽量的供給；

(3)本發明在補汽管道上使用手動控制閥和電動控制閥作為補汽控制閥，一旦電動控制閥故障，可以通過手動控制閥控制補汽管道的開閉，從而增加了本發明使用的可靠性和安全性。

由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發明所述工業余熱蒸汽管網穩壓裝置的結構圖示意圖。

圖2為本發明所述工業余熱蒸汽管網穩壓方法的流程圖示意圖。

其中：1、余熱蒸汽主管道，2、第一汽源，3、第二汽源，4、第三汽源，5、汽源管道，6、第一余熱蒸汽使用終端，7、第二余熱蒸汽使用終端，8、第三余熱蒸汽使用終端，9、補汽設備，10、補汽控制閥，11、DN300截止控制閥，12、用汽管道，13、DN300截止控制閥，14、補汽管道，15、測壓設備，16、流量計。

具體實施方式