[發明專利]礦石篩選系統及工藝

有效

• 申請號: 201310405716.5
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103464274A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 張明亮;余冰;吳正國
• 申請（專利權）人: 金東紙業（江蘇）股份有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 深圳市鼎言知識產權代理有限公司 44311
• 代理人: 孔麗霞

技術領域

本發明涉及一種礦石篩選系統以及礦石篩選工藝。

背景技術

重質碳酸鈣具有化學純度高、惰性大、白度高以及分散性好等優點，是常用的無機填料，目前已廣泛應用于造紙領域。重質碳酸鈣是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。在采礦過程中，目前常采用鏟車上車，導致礦石中泥沙含量很大，此外礦石從礦山開采后運輸到生產現場的過程，需要經過汽車運輸、船運以及汽車短駁等中間環節，在這些運輸過程中礦石表面以及礦石碎料容易受到泥土等雜質的污染。為了保證后段產品的品質，需要對礦石進行洗選，在洗選的過程中把無用的泥沙等雜質選出。

目前，對礦石洗選的方法主要有兩種，第一種通過振動篩篩選，此方法可以去除礦石中的部分廢石屑，但是粘附在礦石表面的雜質如泥土等無法去除干凈。利用該方法篩選的礦石經破碎、研磨出的產品品質會受到影響，而且篩分出來的廢石屑中因含有大量泥沙等雜質而無法再回收利用，只能廢棄，廢料率約5%。第二種是采用滾筒式洗礦機洗選，這種方法可以利用清水沖洗將礦石表面粘附的雜質清洗干凈，但是清洗礦石所產生的廢水直接廢棄排放使得大量的水資源被浪費掉，而且由于礦石在滾筒運轉時不斷的被帶起拋落，造成礦石表層被剝離，大大增加了廢料，廢料率可達到10%以上，使得產品得率大大下降，增加了生產成本。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種既能充分篩除雜質又能減少廢水、廢料的排放的礦石篩選系統。

此外，還有必要提供一種采用上述礦石篩選系統的礦石篩選工藝。

一種礦石篩選系統，其包括

振動篩用于對原礦進行初級篩選；

清洗裝置位于振動篩上方，用于在所述振動篩對原礦進行初級篩選的過程中對原礦進行清洗，以除去粘附在原礦表面的雜質，清洗完畢的粒徑大于振動篩篩條間距的洗凈礦篩選出來備用，清洗完畢的廢水、粒徑小于振動篩篩條間距的碎礦石和泥砂共同形成初級殘留物；

沙石分離機位于振動篩下方，其包括絞龍以及殼體，該絞龍與殼體之間的間距小于所述振動篩的篩條間距，所述沙石分離機用于對所述初級殘留物進行二次篩選，以將粒徑介于沙石分離機的絞龍與殼體之間的間距與振動篩篩條間距之間的粗粒礦從所述初級殘留物篩選出來備用，其余廢水、粒徑小于沙石分離機的絞龍與殼體之間的間距的碎礦石和泥砂共同形成的二級殘留物；

沉淀池位于沙石分離機下游，用于對所述二級殘留物進行沉淀分離以使所述二級殘留產物在所述沉淀池中分層以形成上層清水和下層的三級殘留物；以及

水循環系統分別連接所述沉淀池以及所述清洗裝置，用于將所述沉淀池中的上層清水循環至所述清洗裝置使用。

一種礦石篩選工藝，其包括如下步驟：

采用振動篩對原礦進行初級篩選，在所述振動篩對原礦進行初級篩選的過程中，同時對原礦進行清洗，得到粒徑大于振動篩篩條間距的洗凈礦以及初級殘留物，其中，所述初級殘留物包括清洗完畢的廢水、粒徑小于振動篩篩條間距的碎礦石和泥砂；

采用絞龍與殼體之間的間距小于所述振動篩的篩條間距的沙石分離機對初級殘留物進行二次篩選，得到粗粒礦以及二級殘留物，其中，所述粗粒礦的粒徑介于沙石分離機的絞龍與殼體之間的間距與振動篩篩條間距之間，所述二級殘留物包括廢水、粒徑小于沙石分離機的絞龍與殼體之間的間距的碎礦石和泥砂；

將所述二級殘留物進行沉淀分離，以得到上層清水以及位于清水層之下的三級殘留物；

將所述上層清水循環至所述清洗裝置以循環使用。

本發明提供的礦石篩選工藝與現有技術相比，具有以下優點：第一，通過在振動篩上方設置清洗裝置，并且振動篩與清洗裝置同時作業方式來篩分沖洗原礦，相比傳統的原礦直接在振動篩篩分雜質的方式，本發明的原礦在振動篩的篩面上跳躍翻滾的同時，振動篩上方的清洗裝置噴射出的沖洗水能充分地將原礦各個棱角表面粘附的雜質沖洗掉，得到更純凈的礦石，如此篩選出的礦石制造出的重質碳酸鈣產品品質明顯提高；第二，本發明通過將從振動篩篩分出的初級殘留物再次經沉淀分離并回收利用，如從沙石分離機分離出的粗粒礦回收制成重質碳酸鈣產品，從沉淀池分離出的三級殘留物回收制磚，如此回收利用使廢料率明顯降低;?第三，通過將沉淀池沉降析出的清水回收至清洗裝置使用，相比起現有清洗方法直接將清洗的廢水直接廢棄排放的方式，可以有效的減少廢水的排放量；而且將分離出的清水再回收用做沖洗水來清洗原礦，且該沖洗水經再經沉淀后亦可再次循環利用，如此循環利用可明顯提高廢水的回收利用率，大大減少了水資源的浪費，符合當今節能減排的倡導，同時也減少了企業的生產成本。