[發(fā)明專利]粉碎裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310405565.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN103445685B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高暉;宋亞龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司
• 主分類號(hào): A47J31/44
• 分類號(hào): A47J31/44;A47J43/04;A47J43/07
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11240
• 代理人: 吳貴明,張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種粉碎裝置。

背景技術(shù)

隨著人們對(duì)健康營養(yǎng)的需求越來越大，粉碎裝置比如豆?jié){機(jī)產(chǎn)品也越來越受到消費(fèi)者的青睞。現(xiàn)有技術(shù)中的豆?jié){機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相同，均為機(jī)頭上置式的產(chǎn)品，電機(jī)與刀片均安裝在機(jī)頭處，通過電機(jī)帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行粉碎切割。上述粉碎裝置的缺點(diǎn)如下：

1、制漿效果不好，市場(chǎng)上現(xiàn)有的刀片式豆?jié){機(jī)粉碎效果差，渣多，很多營養(yǎng)由于豆渣多而流失，渣多也造成過濾困難；

2、清洗，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)都是機(jī)頭上置式，電機(jī)和刀片都置于機(jī)頭處，機(jī)頭過重，且難以密封，消費(fèi)者清洗十分困難，經(jīng)常由于沖洗導(dǎo)致機(jī)頭進(jìn)水，豆?jié){機(jī)損壞；刀片外露，清洗困難，甚至對(duì)消費(fèi)者使用安全帶來威脅；

3、噪音，刀片式結(jié)構(gòu)需要較高的轉(zhuǎn)速才能實(shí)現(xiàn)較好的粉碎效果，導(dǎo)致其噪音增大，影響消費(fèi)者的正常使用。

此外，也有部分采用磨輪進(jìn)行研磨的產(chǎn)品，但其結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，研磨系統(tǒng)需通過水泵及管道實(shí)現(xiàn)循環(huán)研磨。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種粉碎效果較好的粉碎裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種粉碎裝置，包括：杯體；精磨裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)；導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)并位于精磨裝置的下方，導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括進(jìn)料口和螺旋導(dǎo)料槽，制漿物料通過進(jìn)料口進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽，并通過螺旋導(dǎo)料槽進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)，其中，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽的過流面積逐漸減小。

進(jìn)一步地，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽的槽深和/或槽寬逐漸減小。

進(jìn)一步地，導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括：導(dǎo)料筒和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)的導(dǎo)料桿，進(jìn)料口設(shè)置在導(dǎo)料筒上，導(dǎo)料桿包括桿體和螺旋導(dǎo)料體，螺旋導(dǎo)料體設(shè)置在桿體外表面上與桿體共同形成螺旋導(dǎo)料槽，桿體的直徑在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。

進(jìn)一步地，螺旋導(dǎo)料體為連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu)或者多個(gè)獨(dú)立螺旋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向的方向上，螺旋導(dǎo)料體的起始位置低于進(jìn)料口的頂點(diǎn)。

進(jìn)一步地，桿體包括上桿段和下桿段，上桿段對(duì)應(yīng)于螺旋導(dǎo)料體，下桿段為光桿段。

進(jìn)一步地，螺旋導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有粉碎齒。

進(jìn)一步地，粉碎齒的徑向尺寸在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大直至與對(duì)應(yīng)的螺旋導(dǎo)料體的徑向尺寸相同。

進(jìn)一步地，粉碎齒為連續(xù)齒或者多個(gè)齒段。

進(jìn)一步地，導(dǎo)料筒對(duì)應(yīng)螺旋導(dǎo)料槽的位置設(shè)置有粉碎摩擦部。

進(jìn)一步地，螺旋導(dǎo)料體的外緣與導(dǎo)料筒的內(nèi)壁之間的間隙在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向方向上逐漸增小。

進(jìn)一步地，導(dǎo)料桿還包括粉碎刀，粉碎刀位于螺旋導(dǎo)料體的下方。

進(jìn)一步地，導(dǎo)料桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)為低速電機(jī)。

進(jìn)一步地，進(jìn)料口為一個(gè)。

進(jìn)一步地，精磨裝置包括靜磨筒和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在靜磨筒內(nèi)的動(dòng)磨，靜磨筒和動(dòng)磨之間形成精磨間隙。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，制漿物料通過進(jìn)料口進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽，并通過螺旋導(dǎo)料槽進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)。在上述過程中，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽的過流面積逐漸減小，因此制漿物料在螺旋導(dǎo)料槽內(nèi)上升過程中受到擠壓逐漸由大至小從而實(shí)現(xiàn)制漿物料的粗粉碎。粗粉碎后的制漿物料通過精磨裝置精細(xì)研磨后從精磨裝置的上部或側(cè)部的出漿口流出。流出后的制漿物料受旋轉(zhuǎn)渦流影響再次進(jìn)入底部進(jìn)料口循環(huán)粉碎。由于制漿物料通過導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置進(jìn)行了粗粉碎，因此粉碎效果更好。此外，由于進(jìn)行了粗粉碎，因此可以降低與導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行低速研磨，從而能夠有效地降低噪音。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的粉碎裝置的實(shí)施例一的剖視示意圖；

圖2示出了圖1的粉碎裝置工作時(shí)漿料的循環(huán)路徑；

圖3示出了圖1的粉碎裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖1的粉碎裝置的導(dǎo)料桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖4的導(dǎo)料桿的主視示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的粉碎裝置的實(shí)施例二的導(dǎo)料桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的粉碎裝置的實(shí)施例三的剖視示意圖；

圖8示出了圖7的粉碎裝置的導(dǎo)料桿的主視示意圖；