[發明專利]一種基于麻葉的羊用全混合日糧顆粒飼料

有效

• 申請號: 201310405335.7
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103431243A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 江喜春;夏倫志;謝俊龍;王立克;季學楓;劉光;汪麗;陳麗園;吳東
• 申請（專利權）人: 安徽省農業科學院畜牧獸醫研究所
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18;A23K1/14;A23K1/175;A23K1/16
• 代理公司: 合肥金安專利事務所 34114
• 代理人: 金惠貞

技術領域

本發明屬于動物飼料加工技術領域，具體地涉及一種基于麻葉的羊用全混合日糧顆粒飼料。

背景技術

養羊業的迅速發展，飼料原料市場緊缺，尤其是蛋白質飼料糧緊缺。同時，國家對食品安全的越來越重視，尋求一種經濟作物副產物代替部分飼糧，對解決“人畜爭糧”問題具有重要意義。而麻類作物是我國特色的經濟作物，主要麻類有苧麻、亞麻、紅麻、黃麻和大麻等。長期以來，我國苧麻種植面積和產量占世界總種植面積和產量的90%上，位居世界第一；亞麻目前種植面積和加工能力已位居世界第二；紅麻和黃麻長期以來的種植面積居世界第三位，產量居第二位。在麻類作物中，據測定麻類的葉片約占植株重量的40%，是麻類作物生物產量最大的組織，蛋白與能量均較高，并且含有豐富的微量元素和維生素類。過去麻類的葉片一般被當作肥料埋入地下沒有得到開發利用，極大地浪費了優質的蛋白質飼料資源。而麻葉是一種優質的高蛋白的飼料資源，用來替代全價飼料中的部分稻谷、玉米、大豆和麥類，可以大大節約畜牧業中的糧食用量，具有廣闊的開發利用前景。

所謂全混合日糧（Total?Mixed?Ration，簡稱TMR）就是根據反芻動物（牛、羊等）營養需要的粗蛋白、能量、粗纖維、礦物質和維生素等，按照營養標準提供的配方，用專用的攪拌機（或人工翻拌）將揉碎的粗飼料、精飼料和各種添加劑按照適當的比例充分混合成營養相對平衡的全價日糧。TMR飼喂技術始于20世紀60年代，經過不斷的發展，目前美國、加拿大、以色列、荷蘭、意大利等奶業發達的國家已普遍采用TMR飼養技術，亞洲的韓國和日本，TMR飼喂技術推廣應用也已經達到全國奶牛頭數的50%以上，我國自上世紀80年代中期將該技術引入到國內，發展十分迅速，現在國內部分規?；膛龆家哑毡槭褂昧薚MR飼喂技術，并取得了良好的效果。但這種全混合日糧的應用僅局限于散狀的飼料，顆?；娜旌先占Z還有待進一步的研究。與散狀全混合日糧相比，顆粒化的全混合日糧具有廣泛的優勢：能保持混合飼料中各組成部分的均質性，防止羊只挑食；有效減少飼料的浪費；提高飼料的適口性和消化率；提高羊只采食量，提高并改善肉羊的生產性能；飼料密度顯著增加，從散裝秸稈的20~80kg/m³增至800kg/m³以上，便于包裝、運輸和貯運，提高貯運穩定性；有利于規?；庋蝻曫B。就散狀全混合日糧而言，進一步顆粒化加工成顆?；旌先占Z會額外增加飼料生產成本，這也是生產者十分關注的一個問題。但我們評價一種飼養技術和體制的經濟可行性，應當把生產成本與其所提高的飼養效益結合起來考慮、分析。史清河等（2000）研究表明，與散狀全混合日糧相比，顆粒狀全混合日糧使試驗綿羊的每千克增重的飼料費用降低了17.64%；林嘉等（2001）也研究發現，肉羊日糧的顆?；庸な沟妹咳彰垦颢@利增加69.68%。所以，顆粒狀全混合日糧飼養技術無疑是當今我國反芻動物飼養技術和體制改進的一個方向。

因此，本發明是在綜合考慮顆粒狀全混合日糧飼養技術利弊的基礎上，借鑒國內外先進經驗，研發出一種基于麻葉的羊用全混合日糧顆粒飼料，對提高肉羊生產性能，降低肉羊的飼料生產成本具有重要的現實意義。

目前尚未見一種基于麻葉的羊用全混合日糧顆粒飼料及其應用的報道。

發明內容

為了提高肉羊生產性能、降低肉羊的飼料生產成本，本發明提供一種基于麻葉的羊用全混合日糧顆粒飼料。

一種基于麻葉的羊用全混合日糧顆粒飼料由以下原料和質量組成：

干麻葉5~30份、干秸稈15~40份、蛋白質飼料10~30份、能量飼料10~30份、微量元素預混料1~6份、磷酸氫鈣0.8~1.5份、食鹽0.5~1.2份。

所述干麻葉為一年生草本韌皮纖維作物；所述干秸稈為農作物干秸稈；所述蛋白質飼料為油料作物種子壓榨后形成的粕餅。

所述全混合日糧的具體制備操作步驟如下：

（1）將干秸稈粉碎，過40目篩，得到秸稈粉；

（2）將干麻葉、蛋白質飼料、能量飼料分別進行粉碎，過40目篩，分別得到干麻葉粉、蛋白質飼料粉、能量飼料粉；

（3）將秸稈粉、干麻葉粉、蛋白質飼料粉、能量飼料粉、微量元素預混料、磷酸氫鈣和食鹽投放到混合機中，混合3~5分鐘，得均勻的混合粉料；

（4）將混合粉料放入調質器中，在高壓蒸汽的作用下，蒸汽及其所形成的液體向固相的混合粉料中滲透，在調質室內滯留20~30秒，熟化度達20%左右，得到混合熟料；

（5）采用制粒設備對混合熟料進行制粒，得到顆粒飼料；