[發明專利]紅光藏青染料組合物及其制備方法無效
| 申請號: | 201310404573.6 | 申請日: | 2013-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN103554986A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 戴積法;戴強;王誠 | 申請(專利權)人: | 張家港市楊舍絲印工藝廠 |
| 主分類號: | C09B67/22 | 分類號: | C09B67/22;C09B67/36;D06P1/04;D06P1/673;D06P3/52;D06L1/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215600 江蘇省蘇州市張家*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 紅光 藏青 染料 組合 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于化工領域,更具體地說,涉及一種染料組合物及其制備方法。?
背景技術
當滌綸織物上含有PVA漿時,因大分子的PVA極難去除,目前多采用強堿/表面活性劑、強堿/氧化劑(如雙氧水等)來退漿,其中含氧化劑的退漿劑,能氧化降解大分子PVA成小分子,降解后的PVA對染料和纖維的再吸附/附著能力減弱,有利于染色的均勻性和染色牢度(如水洗牢度、摩擦牢度)的提高。而僅用強堿/表面活性劑存在退漿不凈的缺點,因大分子PVA與纖維的結合力強,殘留在纖維上的PVA,在酸性染色時,不能有效被去除,能吸附染料,造成染色病疵(如色花、色點等)。?
現有的染色工藝通常都需要單獨的退漿步驟,工藝流程長。?
發明內容
有鑒于此,本發明要解決的技術問題在于提供一種染料組合物及其制備方法,所獲得的染料組合物耐氧化性能好,應用其進行染色工藝流程短。?
本發明提供一種染料組合物,所述的染料組合物由通式表示為(I)、(II)、(III)、(IV)的染料以及助劑組成,?
優選的,在上述的染料組合物中,所述的染料組合物中,通式表示為(I)、(II)、(III)、(IV)的染料的質量占比分別為4~4.5%,23~25%,1.8~2.5%以及1.8~2.5%。?
優選的,在上述的染料組合物中,所述的助劑為MF,所述通式表示為(I)的染料、通式表示為(II)的染料、通式表示為(III)的染料、通式表示為(IV)的染料以及助劑的質量比為:6:34:3:3:100。?
本發明還公開了一種染料組合物的制備方法,將通式表示為(I)的染料、通式表示為(II)的染料、通式表示為(III)的染料、通式表示為(IV)的染料以及分散劑MF按質量比6:34:3:3:100加水拼混后,用研磨機研磨分散,直至染料粒徑為1-3μm時,停止研磨,再經高溫噴霧干燥制得染料粉末。?
本發明還公開了一種染料組合物的染色方法,包括步驟:?
S1、退漿染色同浴:將織物放入染色機中,加入水、權利要求1中所述的染料組合物和過碳酸鈉,然后通過氫氧化鈉調節溶液PH值至10.5~12,將溶液升溫至130~150℃處理1~2小時;?
S2、用含有酸性物質的溶液,調節PH值至6.5,在同一設備中進行中和處理;?
S3、冷水洗。?
優選的,在上述染料組合物的染色方法中,所述步驟S1中,調節溶液PH值至11.7。?
優選的,在上述染料組合物的染色方法中,所述步驟S1中,將溶液溫度升至140℃。?
從上述的技術方案可以看出,本發明的染料組合物具有很好的耐氧化性能和耐堿性,能滿足滌綸纖維或織物的前處理染色同浴印染加工。因染色過程中過碳酸鈉能分解生成雙氧水,雙氧水在堿性條件下,能完全分解滌綸纖維織物上的雜質,有漿雜質的退漿效率得到提高,無漿雜質的去除完全,滌綸纖維或織物的染色均勻性、染色牢度等得到明顯的提高,工藝流程短。?
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。?
本發明實施例公開了一種染料組合物,所述的染料組合物由通式表示為(I)、(II)、(III)、(IV)的染料以及助劑組成,?
相應地,本發明實施例還公開了一種染料組合物的制備方法,將通式表示為(I)的染料、通式表示為(II)的染料、通式表示為(III)的染料、通式表示為(IV)的染料以及分散劑MF按質量比6:34:3:3:100加水拼混后,用研磨機研磨分散,直至染料粒徑為1-3μm時,停止研磨,再經高溫噴霧干燥制得染料粉末。?
本發明實施例還公開了一種染料組合物的染色方法,包括步驟:?
S1、退漿染色同浴:將織物放入染色機中,加入水、權利要求1中所述的染料組合物和過碳酸鈉,然后通過氫氧化鈉調節溶液PH值至10.5~12,將溶液升溫至130~150℃處理1~2小時;?
S2、用含有酸性物質的溶液,調節PH值至6.5,在同一設備中進行中和處理;?
S3、冷水洗。?
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