[發明專利]一種改良工序的制造模具的方法

無效

• 申請號: 201310404528.0
• 申請日: 2013-08-31
• 公開（公告）號: CN104416341A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 計波
• 申請（專利權）人: 計波
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具的制造方法，更具體的說設計一種改良工序的制造模具的方法，屬于熔模鑄造技術領域。

背景技術

在熔模鑄造過程中，彎管類零件的模具結構一般都是上，下模結構，其模具加工步驟主要有下料、銑、刨、刮研、電火花、錘孔、組裝等，在加工過程中還存在以下問題：上，下模具加工步驟多，有時加工者會把加工準則沒有搞清楚就加工完成，最后導致模具錯型。單塊加工上，下模時費時費力并增加了裝夾次數，導致模具交付時間延長。

發明內容

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種改良工序的制造模具的方法，減少了加工工序，且可避免上、下模之間的錯位問題。

本發明采用的技術方案：

一種改良工序的制造模具的方法，主要包括下料、銑、刨、刮研、電火花、錘孔、組裝步驟，上、下模坯料裁切在同一塊原料上，上、下模坯料之間設8mm——10mm的加工余量，將上、下模坯料整體粘在一平板上之后，再進行銑、刨、刮研、電火花、錘孔等加工過程，完成后，再利用6mm——8mm的直銑刀銑掉上、下模之間的加工余量，將上、下模具一分為二。

最為優選方案：上、下模坯料之間設9mm的加工余量，所述的直銑刀為7mm。

本發明的有益效果是：

由于上下模具是在同一塊坯料上，加工上下模用的是同一個基準，減少了線切割，上、下模具拋光的型面，結合面一致，可有效解決模具的錯型問題，大大提高了模具的組裝速度，節約組裝時間。

具體實施方式

下面對本發明作進一步詳細說明：

實施例一：

一種尺寸為110mm*110mm*80mm的模具的制造方法，主要包括下料、銑、刨、刮研、電火花、錘孔、組裝步驟，上、下模坯料裁切在同一塊原料上，尺寸為110mm*230mm*80mm，上、下模坯料之間設10mm的加工余量，將上、下模坯料整體粘在一平板上之后，再進行銑、刨、刮研、電火花、錘孔等加工過程，完成后，再利用8mm的直銑刀銑掉上、下模之間的加工余量，將上、下模具一分為二。采用本方法比以前的加工時間節約了一半，裝配好模具經過試壓，模具沒有搓牙現象，并尺寸完全合格。

實施例二：

一種尺寸為160mm*150mm*50mm模具的制造方法，主要包括下料、銑、刨、刮研、電火花、錘孔、組裝步驟，上、下模坯料裁切在同一塊原料上，尺寸為160mm*308mm*50mm，上、下模坯料之間設8mm的加工余量，將上、下模坯料整體粘在一平板上之后，再進行銑、刨、刮研、電火花、錘孔等加工過程，完成后，再利用6mm的直銑刀銑掉上、下模之間的加工余量，將上、下模具一分為二。采用本方法比以前的加工時間節約了一半，裝配好模具經過試壓，模具沒有搓牙現象，并尺寸完全合格。

實施例傘：

一種尺寸為210mm*180mm*90mm的模具的制造方法，主要包括下料、銑、刨、刮研、電火花、錘孔、組裝步驟，上、下模坯料裁切在同一塊原料上，尺寸為210mm*369mm*90mm，上、下模坯料之間設8mm的加工余量，將上、下模坯料整體粘在一平板上之后，再進行銑、刨、刮研、電火花、錘孔等加工過程，完成后，再利用7mm的直銑刀銑掉上、下模之間的加工余量，將上、下模具一分為二。采用本方法比以前的加工時間節約了一半，裝配好模具經過試壓，模具沒有搓牙現象，并尺寸完全合格。