[發(fā)明專利]一種用于輸送玻璃的膠輪結(jié)構(gòu)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310403828.7 | 申請日: | 2013-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN103466281A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 章寅;彭壽;張仰平;張超群 | 申請(專利權(quán))人: | 中國建材國際工程集團有限公司 |
| 主分類號: | B65G39/06 | 分類號: | B65G39/06 |
| 代理公司: | 上海三方專利事務(wù)所 31127 | 代理人: | 吳干權(quán);單大義 |
| 地址: | 200063 上海市普*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 輸送 玻璃 膠輪 結(jié)構(gòu) | ||
[技術(shù)領(lǐng)域]
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)以及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種用于輸送玻璃的膠輪結(jié)構(gòu)。
[背景技術(shù)]
隨著超薄玻璃和各種鍍膜技術(shù)的不斷提高,超薄玻璃在電子行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,各種鍍膜玻璃也應(yīng)用于各個行業(yè)。超薄玻璃和鍍膜玻璃對玻璃表面的質(zhì)量要求很高,也就要求在超薄玻璃和各種鍍膜玻璃的生產(chǎn)和加工過程中不能有任何的擦傷和劃痕,而在玻璃生產(chǎn)和玻璃深加工過程中主要靠膠輪輸送,有些場合玻璃的溫度較高,因此也就對輸送玻璃的膠輪要求較高,要求膠輪不能擦傷玻璃,有時還要求膠輪能承受較高的溫度。
[發(fā)明內(nèi)容]
本發(fā)明的目的就是為了解決玻璃生產(chǎn)運輸過程中膠輪會對玻璃造成擦傷和劃痕的技術(shù)問題,提供一種有效解決上述問題的用于輸送玻璃的膠輪結(jié)構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的,發(fā)明一種用于輸送玻璃的膠輪結(jié)構(gòu),由內(nèi)芯1和外部O型圈2組成,內(nèi)芯1與芯軸3的過盈配合使內(nèi)芯1和芯軸3成為一體,芯軸2與膠輪結(jié)構(gòu)聯(lián)動,其特征在于所述的內(nèi)芯孔徑小于芯軸直徑,內(nèi)芯截面為梯形,內(nèi)芯1與芯軸3接觸長度大于梯形截面寬度。
所述的內(nèi)芯1截面呈梯形,從芯軸3上母線向外逐漸變窄。
所述的內(nèi)芯1外部加工有環(huán)形溝槽,靠外部O型圈2的彈性將外部O型圈2脹緊在溝槽內(nèi)。
所述的內(nèi)芯1選用塑料、聚胺脂或橡膠材質(zhì)制成。
所述的外部O型圈2與玻璃接觸處為面與弧面接觸。
所述的外部O型圈2采用橡膠或者耐熱橡膠材質(zhì)制成。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點在于:
1.內(nèi)芯與芯軸之間采用過盈連接,內(nèi)芯與芯軸之間接觸長度大于梯形截面的寬度,使芯軸和內(nèi)芯之間有足夠大的摩擦力和接觸面,保證了膠輪和芯軸同步運轉(zhuǎn)。
2.內(nèi)芯采用梯形結(jié)構(gòu),既增強了膠輪的強度同時也節(jié)省了材料,成本低,性價比高。
3.內(nèi)芯采用硬度較高的橡膠或塑料材質(zhì)增加了整個膠輪的強度。
4.內(nèi)芯和外部O型圈采用分離式,可以使內(nèi)芯和外部O型圈采用不同的材質(zhì),同時外部O型圈摩損后,只須更換外部O型圈。外部O型圈采用硬度低,摩擦系數(shù)小的橡膠時用于減少玻璃擦傷的場合,外部O型圈采用硬度低的耐熱橡膠時用于玻璃溫度較高的場合。整個膠輪只有O型圈外部與玻璃接觸,減小了對玻璃的擦傷,保證了輸送的玻璃的質(zhì)量。
[附圖說明]
圖1為本發(fā)明的剖視圖;
圖2為圖1的A向視圖;
如圖所示,圖中:1.內(nèi)芯?2.外部O型圈?3.芯軸?4.玻璃;
指定圖1作為本發(fā)明的摘要附圖。
[具體實施方式]
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明型作進一步說明,這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1、圖2所示,本發(fā)明用于玻璃生產(chǎn)或玻璃深加工設(shè)備上,通過內(nèi)芯1與芯軸3的過盈配合使內(nèi)芯1和芯軸3成為一體,當(dāng)芯軸2轉(zhuǎn)動時帶動膠輪一起轉(zhuǎn)動,從而起到輸送玻璃的作用。
膠輪由內(nèi)芯1和外部膠圈兩部分組成,內(nèi)芯1內(nèi)孔小于軸徑,保證了與芯軸3過盈配合,內(nèi)孔與芯軸3的接觸長度比內(nèi)芯1的截面寬,使內(nèi)芯1與芯軸之間有足夠的接觸面,從而保證內(nèi)芯1與芯軸2之間有足夠強的摩擦力。
外部O型圈2與內(nèi)芯1分開加工,可使二者選用不同的材質(zhì),內(nèi)芯1選用選用硬度和強度較高的塑料、聚胺脂或橡膠材質(zhì)制成,由于其較高的硬度和強度保證了整個膠輪在承載玻璃4時不變形。內(nèi)芯1截面做成梯形結(jié)構(gòu),從芯軸3上母線向外逐漸變窄,既節(jié)省了材料又保證了良好的力學(xué)性能;內(nèi)芯1外部加工有環(huán)形溝槽,靠外部O型圈2的彈性將外部O型圈2脹緊在溝槽內(nèi)。
外部O型圈與玻璃4接觸處為面與弧面接觸,減小了磨損,保護了玻璃4,外部O型圈2采用硬度低、摩擦系數(shù)小的橡膠或者硬度低耐熱橡膠等材質(zhì)制成,采用硬度低、摩擦系數(shù)小的橡膠材質(zhì)時保證了玻璃4與外部O型圈之間有足夠的彈性和較小的摩擦力,保護了玻璃4表面不會被擦傷,采用硬度低的耐熱橡膠時適應(yīng)于玻璃4溫度較高的場合。
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