[發(fā)明專利]手工電弧焊的自動排渣焊接方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310403781.4 | 申請日： | 2013-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN103406640A | 公開（公告）日： | 2013-11-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 杜應(yīng)流;鄭義;雷倫濤;高緒云;姜成啟;徐兆文 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/02 | 分類號： | B23K9/02 |
| 代理公司： | 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241 | 代理人： | 王菊珍 |
| 地址： | 237200 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 手工 電弧焊 自動 焊接 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明主要涉及鑄鋼件缺陷焊接修補(bǔ)領(lǐng)域，特別是手工電弧焊的自動排渣焊接方法。
背景技術(shù)
鑄件缺陷焊補(bǔ)過程中由于現(xiàn)階段手工電弧焊焊接方法的局限，焊接過程中焊渣的清理比較麻煩，采用平常的焊補(bǔ)方法焊補(bǔ)，那么必須每焊一道就要清理焊渣，因平焊位置，如不這樣做的話，因自重的原因在焊第二道焊縫時很容易造成夾渣，而且平焊時焊渣也不容易清除，尤其是堿性焊條更不易清除，很容易造成焊接夾渣的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)方法的缺陷，提供一種手工電弧焊的自動排渣焊接方法。
為了完成本申請的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的手工電弧焊的自動排渣焊接方法，它包括以下步驟：
（a）去除并清理被焊鑄件上的缺陷后，將被焊鑄件的缺陷坡口打磨至光亮，然后用滲透法或磁粉檢測法對缺陷坡口處進(jìn)行無損檢測，若被焊鑄件檢測不合格，重復(fù)上述步驟，直至檢測合格為止；
（b）將上述被焊鑄件放置在使缺陷坡口開口平面與地面垂直的位置上，然后根據(jù)被焊鑄件的材質(zhì)，選擇焊條進(jìn)行焊接，焊條的運(yùn)行方向C平行于被焊鑄件所放置的地面；
（c）將焊槍的電流調(diào)至比普通平焊電流大5-10A的電流，這樣增加了溶池的深度，同時便于熔渣的浮出和熔渣的流動，再利用焊槍電弧的吹力和焊條的縱向與橫向擺動使熔渣沿著缺陷坡口面向下和外側(cè)自動流出。
本發(fā)明的手工電弧焊的自動排渣焊接方法，其中：在步驟（c）的焊接操作時，要看清鋼水和熔渣的流向，在焊條的運(yùn)行過程中讓熔渣向下流淌，焊條的運(yùn)弧長度為2-3mm，使焊接熔渣全部流到缺陷坡口的下方。
本發(fā)明使在對鑄件缺陷的焊補(bǔ)過程中有利于熔渣清理，節(jié)省了清理焊渣的時間，并減少了產(chǎn)生焊接夾渣的風(fēng)險，提高了焊補(bǔ)合格率，特別是使用堿性低氫焊條時效果更為明顯，從而提高了工作過程中的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，并且減少了焊補(bǔ)飛濺物。
附圖說明
圖1為用本發(fā)明方法進(jìn)行焊接的被焊鑄件側(cè)向示意圖；
圖2為圖1A-A處的剖面示意圖，為了清楚起見圖中加入的焊槍和焊條；
圖3為用普通方法進(jìn)行焊接的被焊鑄件俯向示意圖
圖4為圖2B-B處的剖面示意，為了清楚起見圖中加入的焊槍和焊條。
在圖1至圖4中，標(biāo)號1為被焊鑄件；標(biāo)號2為缺陷坡口；標(biāo)號3為焊槍，標(biāo)號4為焊條。在圖2和圖4中箭頭C表示焊槍3的運(yùn)行方向。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的手工電弧焊的自動排渣焊接方法，它包括以下步驟：
（a）去除并清理被焊鑄件1上的缺陷后，將被焊鑄件的缺陷坡口2打磨至光亮，然后用滲透法（PT）或磁粉檢測法(MT)對缺陷坡口2進(jìn)行無損檢測，若缺陷坡口2檢測不合格，重復(fù)上述步驟，直至檢測合格為止；
（b）將上述被焊鑄件1放置在使缺陷坡口2開口平面與地面垂直的位置上，然后根據(jù)被焊鑄件1的材質(zhì)，選擇焊條4進(jìn)行焊接，焊條4的運(yùn)行方向C平行于被焊鑄件1所放置的地面；
（c）將焊槍3的電流調(diào)至比普通平焊電流大5-10A的電流，比如SA216WCC的鑄件在用J507直徑4毫米焊條焊補(bǔ)時，平焊用150-160A，而采用自動排渣的方法焊補(bǔ)時要用155-170A，這樣增加了溶池的深度，同時便于熔渣的浮出和熔渣的流動，再利用焊槍3電弧的吹力和焊條4的縱向與橫向擺動使熔渣沿著缺陷坡口2面向下和外側(cè)自動流出，同時要看清鋼水和熔渣的流向，在焊條4的運(yùn)行過程中讓熔渣向下流淌，焊條4的運(yùn)弧長度為2-3mm，使焊接熔渣沿著缺陷坡口2面向下和外側(cè)自動流出。
收弧時，緩慢地把焊條4向溶池后方左側(cè)或右側(cè)帶一下，隨后將焊條提起。通過這樣的操作使焊接熔渣全部流到缺陷坡口2的下方和外側(cè)，焊完一層后不要用一分鐘時間即可將所有焊道的焊渣全部清除干凈。
溶池為焊條4在熔化過程中所形成固體的體積，隨著焊接的過程，溶池慢慢變大，直到填滿缺陷坡口2。
如果采用平常的焊補(bǔ)方法焊補(bǔ)，那么必須每焊一道就要清理焊渣，因平焊位置，如不這樣做的話，因自重的原因在焊第二道焊縫時很容易造成夾渣，而且平焊時焊渣也不容易清除，尤其是堿性焊條更不易清除，很容易造成焊接夾渣的缺陷，另外采用這種方法焊補(bǔ)飛濺物少。
以下為兩種方法焊補(bǔ)的效果對比數(shù)據(jù)：
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