[發明專利]一種具有熱緩沖功能的拉絲模具

無效

• 申請號: 201310403624.3
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN104415992A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 徐建新
• 申請（專利權）人: 無錫市錫山區鵝湖鎮益民拉絲輔機廠
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C9/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

技術領域

本發明涉及鋼絲拉拔技術領域，尤其涉及一種具有熱緩沖功能的拉絲模具。

背景技術

根據實際測定，在一般的拉拔速度條件下，低碳鋼絲拉拔一道次的平均溫升為60～80℃；而高碳鋼則達到100～160℃；有資料顯示拉拔過程中有80%以上的功變成了熱量。拉拔時產生的熱量大部分被鋼絲帶走，但是鋼絲與模具接觸，大約有15～22%的熱量保留在模具內。

而殘留在模具內的熱量使得模具具有很高的溫度，拉絲件在離開模具的塑性變形區和定徑區后，進入大氣環境中，溫度驟然下降，在巨大的溫度變化下，拉絲件的表面容易產生微裂紋。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有熱緩沖功能的拉絲模具，能夠使得拉絲件離開定徑區后經過一個溫度緩沖區域，再進入大氣環境中，使得拉絲件不會經歷巨大的溫度變化，減小表面微裂紋的產生。

本發明采用以下技術方案實現。

一種具有熱緩沖功能的拉絲模具，包括定徑區，還包括出口熱緩沖區和第一熱管；出口熱緩沖區設置于定徑區的前部；第一熱管連接出口熱緩沖區和定徑區，第一熱管位于出口熱緩沖區和定徑區的內部。

其中，還包括塑性變形區、入口端不接觸變形區、入口端預熱區和第二熱管，塑性變形區設置于定徑區的后部，入口端不接觸變形區設置于塑性變形區的后部；第二熱管連接定徑區和入口端預熱區，第二熱管穿過塑性變形區和入口端不接觸變形區，第二熱管位于定徑區、塑性變形區、入口端不接觸變形區和入口端預熱區的內部。

其中，還包括第三熱管，第三熱管連接塑性變形區和入口端預熱區；第三熱管穿過入口端不接觸變形區，第三熱管位于塑性變形區、入口端不接觸變形區和入口端預熱區的內部。

優選的，出口熱緩沖區的第一熱管的一端的端面距出口熱緩沖區的拉伸孔的距離為4～10mm，定徑區的第一熱管的一端的端面距定徑區的拉伸孔的距離為4～10mm。

優選的，第一熱管通過預埋的工藝澆鑄在拉絲模具的內部。

優選的，拉絲模具為組裝式的拉絲模具，拉絲模具包括外組件、中間組件、第一內組件和第二內組件；外組件的前部與第一內組件之間卡接第一熱管；外組件的后部與中間組件之間卡接第二熱管，中間組件與第二內組件之間卡接第三熱管。

優選的，第一熱管的孔徑為5～10mm；第一熱管的殼體材料的楊氏模量比拉絲模具的材料的楊氏模量大10%以上。

優選的，拉絲模具為鎢鈷硬質合金、鋼結硬質合金鋼、剛玉系陶瓷或碳化硅陶瓷制作的拉絲模具。

優選的，出口熱緩沖區的第一熱管的布管密度為80～300mm²/根；定徑區的第一熱管的布管密度為60～200mm²/根。

優選的，出口熱緩沖區的拉伸孔的孔徑比拉絲模具的成品的直徑大2～8mm，出口熱緩沖區的長度為定徑區的長度的1.5倍以上。

本發明的有益效果為：一種具有熱緩沖功能的拉絲模具，包括定徑區、出口熱緩沖區和第一熱管；出口熱緩沖區設置于定徑區的前部；第一熱管連接出口熱緩沖區和定徑區，第一熱管位于出口熱緩沖區和定徑區的內部。熱管可以將熱管一端的熱量傳遞給熱管的另一端。定徑區在拉絲過程中產生和積累的熱量，并將熱量傳遞給出口熱緩沖區，出口熱緩沖區的溫度介于環境溫度與定徑區的溫度之間，從而使得拉絲件離開塑性變形區和定徑區后經過一個溫度緩沖區域，再進入大氣環境中，使得拉絲件不會經歷巨大的溫度變化，減小表面微裂紋的產生。

附圖說明

為了更清楚、有效地說明本發明實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖做出其它附圖。

圖1是本發明一種具有熱緩沖功能的拉絲模具的第一個實施例的結構示意圖。

圖2是本發明一種具有熱緩沖功能的拉絲模具的第二個實施例的爆炸圖。

圖3是本發明一種具有熱緩沖功能的拉絲模具的第三個實施例的結構示意圖。

圖4是本發明一種具有熱緩沖功能的拉絲模具的第三個實施例的爆炸圖。

圖中：

1-出口熱緩沖區；11-外組件；12-中間組件；13-第一內組件；14-第二內組件；2-定徑區；3-塑性變形區；4-入口端不接觸變形區；5-入口端預熱區；61-第一熱管；62-第二熱管；63-第三熱管。

具體實施方式