[發明專利]重型模鍛液壓機

有效

• 申請號: 201310403340.4
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103447435A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 王鑫
• 申請（專利權）人: 天津市天鍛壓力機有限公司
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明屬于鍛壓機械技術領域，特別是涉及一種重型模鍛液壓機。

背景技術

目前，熱模鍛壓機已被廣泛用于汽車輪轂、航空部件的制造加工，可根據不同工件的不同鍛造工藝，其鍛造溫度從100—900℃在不斷增加。當熱模鍛壓機的工作臺移入壓機后落下時，需通過發訊裝置來檢驗工作臺與下橫梁的貼合面是否完全貼合，如果貼合不到位，壓機繼續工作，會造成液壓機受到嚴重損壞，嚴重時導致設備無法正常使用。傳統壓機的落下到位發訊裝置是在下橫梁上安裝檢測開關，但是當鍛造溫度處于非常高的狀態下時，工作臺落下到位檢測開關會受到熱影響區域很大的影響，且檢測開關在熱態下很容易不發訊或者誤發訊，導致液壓機無法正常工作。

應用于航空鍛造加工的熱模鍛液壓機，根據鍛造零件的工藝要求，應具有較高的結構強度以及較強的抗偏心鍛造能力，并且能夠適用于各種模具的鍛造成型的需要和各類工件的鍛造要求。傳統熱模鍛液壓機一般采用四角四面導向結構用以克服經常發成高偏載的使用工況，但是，前述導向結構在使用過程中會對機身造成嚴重的損壞，不僅對工件質量與生產效率造成一定影響，鍛造成型后的工件無法滿足使用要求；而且還會縮短液壓機的使用壽命，加大了用戶的生產成本。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、具有多面導向抗偏載功能、可實現在高溫狀態下進行鍛造、可檢測準確且可延長其使用壽命的重型模鍛液壓機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

重型模鍛液壓機，包括由上橫梁、下橫梁、四立柱、拉桿和鎖母預緊構成封閉的組合框式機身，所述上橫梁上固裝有帶缸滑塊、側缸和回程缸，側缸和回程缸的另一端與帶缸滑塊連接，在下橫梁上設有移動工作臺，所述帶缸滑塊與四個立柱上設有相互配合的導向裝置，所述導向裝置包括設置在帶缸滑塊四角位置處的導軌組件以及固裝在壓機四立柱側面上并與所述導軌組件相配合的固定導板；

所述導向裝置的布局為：在帶缸滑塊每個角的側面上均制有凹槽，所述凹槽相鄰的三側面上均裝有導軌組件，所述每個立柱相鄰的三個側面上裝有與所述導軌組件相配合的固定導板，以構成液壓機四角十二面具有抗偏載能力的整體導向結構；

所述下橫梁上安裝有移動工作臺檢測發訊裝置。

本發明還可以采用如下技術方案：

所述導軌組件包括通過緊固螺栓固接在帶缸滑塊上的固定楔鐵、通過調整螺栓安裝在帶缸滑塊上端面的調整塊和一端與調整塊固接且位于固定楔鐵一側面與其呈滑動配合的滑動楔鐵。

所述固定楔鐵與帶缸滑塊固接的一端上設有用于固定楔鐵縱向定位的定位鍵。

所述滑動楔鐵另一側面上設有滑動導板。

所述調整塊與帶缸滑塊之間設有調整墊片。

所述移動工作臺檢測發訊裝置包括：固定在下橫梁上的導套，所述導套內設有與其呈動配合的導桿，在導套下端固裝有支架，所述支架靠近導桿一端上設有發訊開關。

所述導套頂端通過螺釘固裝有用于導桿運動限位的蓋板。

所述導桿上套裝有復位彈簧。

所述導桿上端高出下橫梁10-12mm，下端距發訊開關4.5-6mm。

本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用上述技術方案，通過設置在帶缸滑塊四角十二面上的導向裝置，不僅可大幅度增強了液壓機在壓制過程中的抗偏載能力，避免液壓機主體結構受到損壞，延長設備使用壽命、降低用戶生產投入成本；而且還可滿足各類工件的鍛造要求，提高工件質量與生產效率。此外，本液壓機通過采用機械式發訊方式可滿足熱模鍛壓機的使用要求，不受任何高溫影響且檢測準確；而且在高頻次的使用工況下始終保持極高的靈敏度，避免液壓機受到嚴重破壞，進而延長了壓機設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視半剖圖；

圖3是本發明的導向裝置結構示意圖；

圖4是圖3中導軌組件結構示意圖；

圖5是本發明移動工作臺檢測發訊裝置結構示意圖。

圖中：1、上橫梁；2、立柱；3、下橫梁；4、鎖母；5、拉桿；6、帶缸滑塊；7、導向裝置；71、導軌組件；711、滑動導板；712、滑動斜鐵；713、調整螺栓；714、調整塊；715、調整墊片；716、固定楔鐵；717、緊固螺栓；718、定位鍵；72、固定導板；

8、回程缸；9、側缸；10、移動工作臺；