[發明專利]一種鋼絲表面處理的方法

無效

• 申請號: 201310403311.8
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN104419940A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 徐建新
• 申請（專利權）人: 無錫市錫山區鵝湖鎮益民拉絲輔機廠
• 主分類號: C23G1/02
• 分類號: C23G1/02;C23G3/02;C23C22/07
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

技術領域

本發明涉及金屬線材加工領域，尤其涉及一種鋼絲表面處理的方法。

背景技術

鋼絲拉拔加工前通常需要對鋼絲表面進行處理，該工序的主要作用包括清除鋼絲表面的氧化鐵皮以及給鋼絲表面涂上一層便于后續拉拔時便于吸附拉拔潤滑劑的帶有一定潤滑性能的涂層。鋼絲表面處理工序在鋼絲生產中是過程控制的起源，該工序處理質量的好壞，直接影響鋼絲拉拔加工后成品的質量。

傳統的鋼絲處理方法是將鋼絲先通過剝殼除銹，然后通過酸洗清除殘留在其表面的氧化物，后經石灰水中和，進干燥箱充分干燥后拉拔得到不同線徑的基體。該方法雖然工藝簡單，但鋼絲表面氧化層清除不完全且防氧化效果不佳，表面仍存在較多的氧化層，從而導致鋼絲進鍍槽前還需經過鹽酸除銹，在鹽酸除銹過程中易產生“過腐蝕”和發生“氫脆”現象，并且除銹不完全以致鋼線與基體結合力不良，同時在酸洗過程中易產生酸霧，排放大量廢液，污染環境，增加環保處理成本，無法滿足目前日益嚴格的環保要求。

因此，現有技術還有待改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼絲表面處理的方法，以在拉拔鋼絲前徹底的清除鋼絲表面的雜質層，鋼絲表面光亮，防氧化效果好。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼絲表面處理的方法，包括工序：

（1）一次清除，將鋼絲通過機械除銹清除鋼絲表面的氧化層；

（2）二次清除，用高壓空氣向鋼絲表面噴射以清除殘留的氧化層以及工序（1）中留下的鐵渣；

（3）酸洗，進一步清除鋼絲表面殘留的氧化層及鋼絲表面因氧化形成的蝕坑；

（4）一次水洗，清除鋼絲表面的酸洗液；

（5）磷化，將鋼絲浸入磷化液中，在鋼絲表面形成一層不溶于水的磷化膜；

（6）二次水洗，清除鋼絲表面的磷化液；

（7）干燥處理。

其中，所述一次水洗采用高壓噴射溫度為10-40℃的純水的方式對鋼絲進行清洗。

其中，所述二次水洗采用噴淋溫度為70-80℃的純水的方式對鋼絲進行清洗。

其中，所述酸洗采用鹽酸或者硫酸進行酸洗。

其中，所述酸洗采用濃度為40％-50％、且溫度為20-40℃的酸洗液進行酸洗，酸洗的時間為3-5分鐘。

其中，所述酸洗采用濃度為45％、溫度為25℃的酸洗液進行酸洗，酸洗的時間為4分鐘。

其中，所述磷化液中含有促進劑，磷化液的溫度為10-50℃，磷化時間為10-40分鐘。

其中，所述干燥處理為在真空條件下對鋼絲進行電熱烘干。

實施本發明實施例，具有如下有益效果：

本發明實施例通過提供一種鋼絲表面處理的方法，(1)使用機械剝殼清除和高壓空氣清除氧化層，與傳統的酸洗清除氧化層相比減少酸的用量，更加環保；(2)采用磷化工藝在鋼絲表面形成保護層，形成了良好的拉拔潤滑條件，減少半成品鋼絲和拉拔模具的磨損，延長模具使用壽命，有利于提高加工成品的質量和產量。本發明處理后的鋼絲表面光亮，抗氧化性增強，鋼絲進鍍槽前無需再次進行酸洗除氧化層，減少了酸化液的使用，減少了對環境的污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的一種鋼絲表面處理的方法實施例的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明的附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

下面將結合附圖1，對本發明實施例提供的鋼絲表面處理的方法進行詳細介紹。

請參見圖1，本實施例的鋼絲表面處理的方法包括如下工序（1）-（7）：

（1）一次清除，將鋼絲通過機械除銹剝殼，清除鋼絲表面的氧化層。

（2）二次清除，用高壓空氣向鋼絲表面噴射以清除殘留的氧化層以及上一工序中留下的鐵渣。通過高壓空氣做鋼絲表面氧化層的二次清除，可減少一次水洗的過程，節省了處理時間。