[發(fā)明專(zhuān)利]一種平行流蒸發(fā)器隔片槽加工機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310403097.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103433354A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 穆懷星;殷曼雄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津新昭熱交換器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D28/16
• 分類(lèi)號(hào): B21D28/16;B21D43/00
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來(lái)佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車(chē)制造領(lǐng)域，涉及平行流蒸發(fā)器，尤其是一種平行流蒸發(fā)器隔片槽加工機(jī)。

背景技術(shù)

平行流蒸發(fā)器作為最新的具有高熱交換效率結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，一直以來(lái)全球各主要汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)供應(yīng)商投入巨資進(jìn)行了深入研究。其中蒸發(fā)器流道是影響蒸發(fā)器換熱性能的關(guān)鍵因素之一，蒸發(fā)器流道的設(shè)計(jì)與加工是平流式蒸發(fā)器的重點(diǎn)和難點(diǎn)研究項(xiàng)目。

在平行流蒸發(fā)器的生產(chǎn)過(guò)程中，隔片槽加工為關(guān)鍵工序，最常采用的隔片槽加工方法采用臥式銑床加工或是采用專(zhuān)用鋸床加工，但是上述兩種加工方式加工的隔片槽產(chǎn)生大量毛刺，清洗非常困難，如果清洗不干凈毛刺會(huì)堵塞空調(diào)系統(tǒng)的膨脹閥，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)極大地隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用簡(jiǎn)單方便、不產(chǎn)生毛刺、提高工作效率的平行流蒸發(fā)器隔片槽加工機(jī)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種平行流蒸發(fā)器隔片槽加工機(jī)，包括工作、沖壓組件、導(dǎo)軌和滑動(dòng)插條組件，所述工作臺(tái)一端部安裝有沖壓組件，該沖壓組件下端部的工作臺(tái)上橫向安裝有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上橫向滑動(dòng)安裝一滑動(dòng)插條組件。

而且，所述沖壓組件包括基板、支撐板、刀具固定板以及頂板，所述基板安裝在工作臺(tái)上，在基板的上方通過(guò)導(dǎo)柱依次間隔平行安裝有支撐板、刀具固定板和頂板，該頂板的上端部安裝有氣缸，該氣缸的活塞桿端與刀具固定板的上端面連接，該刀具固定板的下端面且對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌固裝有刀具，所述刀具的下端部嵌裝在支撐板制有的刀具通孔內(nèi)，在刀具兩側(cè)的刀具固定板與支撐板之間分別安裝有復(fù)位彈簧，該支撐板下端面的刀具通孔兩側(cè)分別安裝有上限位塊，對(duì)應(yīng)兩個(gè)上限位塊的基板上端面分別安裝有下限位塊，在基板與支撐板之間同樣安裝有一復(fù)位彈簧。

而且，所述滑動(dòng)插條組件包括滑塊和插條，該插條固裝在所述滑塊里側(cè)上端部，該滑塊的下端部滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，在插條的上端面安裝有右限位條，對(duì)應(yīng)該右限位條的導(dǎo)軌左端部安裝有左限位條。

而且，在靠近基板里側(cè)的導(dǎo)軌上制有定位孔，該定位孔內(nèi)上下活動(dòng)安裝一定位片，該定位片由安裝在工作臺(tái)內(nèi)的氣缸驅(qū)動(dòng)。

而且，所述導(dǎo)軌一側(cè)的工作臺(tái)上安裝一檢測(cè)開(kāi)關(guān)。

而且，所述導(dǎo)軌為兩條。

而且，所述導(dǎo)軌的端部安裝一擋塊。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1、本裝置通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)刀具可同時(shí)完成兩個(gè)工件的隔片槽加工，不僅提高工作效率，而且不產(chǎn)生毛刺，消除了產(chǎn)品的安全隱患。

2、本裝置通過(guò)滑動(dòng)插條組件及精確定位單元可快速、準(zhǔn)確將工件定位，保證了隔片槽加工的一致性，有效提高成品率。

3、本裝置通過(guò)檢測(cè)開(kāi)關(guān)的安裝實(shí)現(xiàn)了該裝置的自動(dòng)化操作，有效降低人工成本。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)了隔片槽加工的自動(dòng)化操作，有效節(jié)省人力，極大的提高了工作效率及產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的A向視圖；

圖4為圖1的I部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種平行流蒸發(fā)器隔片槽加工機(jī)，如圖1至圖4所示，包括工作臺(tái)14、沖壓組件、導(dǎo)軌8和滑動(dòng)插條組件，所述工作臺(tái)一端部安裝有沖壓組件，該沖壓組件的頂端安裝一用于驅(qū)動(dòng)沖壓組件的氣缸1，該工作臺(tái)的另一端部安裝一墊塊12，在墊塊與沖壓組件下端部上橫向安裝有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上橫向滑動(dòng)安裝一滑動(dòng)插條組件。

本實(shí)施例中，所述沖壓組件包括形狀相同的基板6、支撐板5、刀具固定板4以及頂板2，所述基板為兩塊，相互疊放安裝在工作臺(tái)上，在基板的上方通過(guò)四根導(dǎo)柱3依次間隔平行安裝有支撐板、刀具固定板和頂板，所述頂板的上端部安裝有氣缸，該氣缸的活塞桿端與刀具固定板的上端面連接，該刀具固定板的下端面且對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌固裝有兩個(gè)片狀刀具19，所述刀具的下端部嵌裝在支撐板上對(duì)應(yīng)該刀具分別制有的刀具通孔18內(nèi)，如圖3所示，在刀具兩側(cè)的刀具固定板與支撐板之間分別安裝有復(fù)位彈簧21，該支撐板下端面的刀具通孔兩側(cè)分別安裝有上限位塊17，對(duì)應(yīng)兩個(gè)上限位塊的基板上端面分別安裝有下限位塊16，在基板與支撐板之間同樣安裝有一復(fù)位彈簧，如圖3所示。

該沖壓組件的工作原理為：