[發明專利]一種手動打孔方法

有效

• 申請號: 201310403069.4
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103448092A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 徐岳年
• 申請（專利權）人: 張家港市霞飛塑業有限公司
• 主分類號: B26F1/24
• 分類號: B26F1/24;B26D5/10;B26D7/26
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;汪青

技術領域

本發明涉及一種手動打孔方法。

背景技術

打孔機，在機械廠內非常常見的設備，也可以叫做鉆孔機，但打孔與鉆孔還是存在區別，對于鉆孔，需要采用驅動機構來驅動鉆頭的轉動；而對于打孔，其鉆頭不一定需要驅動機構，例如：桌面型手動打孔方法，主要通過孔針與底模上設有的孔相配合，完成裝訂文件的打孔。

然而，某些特定的領域，它無法展開自動化生產，或者自動化生產的成本非常高，對于小型企業只能選擇手動式，若采用自動化設備，其生產成本非常高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種手動打孔方法，其采用的結構簡單，實施方便，成本低。

為解決以上技術問題，本發明采取以下技術方案：

一種手動打孔方法，該打孔方法采用的打孔機包括設置在工作臺面上的底模、豎直設置在工作臺面上的定位柱、套設在定位柱上并位于底模上方的定位模塊、與定位柱平行并設置在定位模塊上的芯軸、設置在芯軸下端部的孔針、以及用于調節芯軸沿著自身長度方向上下移動的調節機構，底模上具有放置待加工部件的定位槽，孔針位于定位槽正上方，且在定位槽的槽底設有與孔針配合的孔，具體操作如下：

a）、將待加工工件放置在定位槽內，通過調節機構，調節芯軸沿著自身長度方向向下移動；

b）、當位于芯軸下端的孔針與待加工工件表面接觸時，繼續調節芯軸向下移動，使得孔針穿過定位槽內的孔；

c），然后，再次通過調節機構調節芯軸向上移動，使得孔針脫離加工后的工件，再將工件從定位槽內取出，從而完成工件的打孔過程。

優選地，在芯軸相對定位柱的一側設有齒條，調節機構包括設置在定位模塊內并與齒條相配合的齒輪、設置在齒輪中心的齒輪軸、以及穿過齒輪軸的端部并用于驅動齒輪轉動的驅動手柄。采用驅動手柄驅動齒輪轉動，從而帶動芯軸沿著齒條的延伸方向上下移動。

更優選地，定位模塊能夠沿著定位柱長度方向調節設置，且定位模塊還能夠繞定位柱轉動。根據工件的大小，上下調節定位模塊，或者繞定位柱轉動調節，使得孔針位置可調，即能夠滿足不同工件的加工。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，調節機構還包括設置在芯軸頂端的行程擋塊、一端部固定在定位模塊的上端部行程桿、以及設置在行程桿另一端部與行程擋塊之間的拉簧。由拉簧的作用力，便于芯軸的向上移動。

優選地，行程桿包括沿著芯軸長度方向延伸的直立部、自直立部的端部向行程擋塊正上方彎曲的彎頭部，在行程擋塊上設有連接部，拉簧兩端部分別連接在彎頭部和連接部。

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明的打孔方法，通過調節機構控制芯軸沿著自身長度方向上下移動，使得孔針穿過位于底模上定位槽的孔，實現工件的打孔，同時，本發明采用的結構簡單，實施方便，且成本較低。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明做進一步詳細的說明：

圖1為根據本發明的打孔機的結構示意圖；

圖2為圖1中定位模塊局部放大示意圖；

其中：1、工作臺面；2、底模；20、定位槽；200、孔；3、定位柱；4、定位模塊；5、芯軸；50、齒條；6、孔針；7、調節機構；70、齒輪；71、驅動手柄；72、行程擋塊；720、連接部；73、行程桿；730、直立部；731、彎頭部；74、拉簧；75、齒輪軸。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實施例提供的手動打孔方法，該打孔方法采用的打孔機包括設置在工作臺面1上的底模2、豎直設置在工作臺面1上的定位柱3、套設在定位柱3上并位于底模2上方的定位模塊4、與定位柱3平行并設置在定位模塊4上的芯軸5、設置在芯軸5下端部的孔針6、以及用于調節芯軸5沿著自身長度方向上下移動的調節機構7。

本例中，在上述的底模2上具有放置待加工部件的定位槽20，孔針6位于定位槽20正上方，且在定位槽20的槽底設有與孔針6配合的孔200。

同時，在芯軸5相對定位柱3的一側設有齒條50，調節機構7包括設置在定位模塊4內并與齒條50相配合的齒輪70、設置在齒輪70中心的齒輪軸75、以及穿過齒輪軸75的端部并用于驅動齒輪70轉動的驅動手柄71。采用驅動手柄71驅動齒輪70轉動，從而帶動芯軸5沿著齒條70的延伸方向上下移動。