[發(fā)明專利]一種冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法

有效

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• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103468939A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于淑娟;張大奎;侯洪宇;馬光宇;耿繼雙;張鐘錚;張新義;錢鋒;徐鵬飛;王向峰
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶煉原材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法。

背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的含鐵廢料，在冶金行業(yè)中實(shí)施節(jié)能減排和資源循環(huán)利用，把在冶煉、軋鋼過程中產(chǎn)生的含鐵塵泥廢料進(jìn)行綜合利用，生產(chǎn)冷壓球團(tuán)用于高爐或轉(zhuǎn)爐，就是非常重要的舉措，據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報導(dǎo)每生產(chǎn)一噸鋼材將產(chǎn)生10～15kg的塵泥，其中部分在企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用，還有一部分因含有害成分需要處理后才能利用或堆存廢棄，既浪費(fèi)資源，又對環(huán)境造成污染。如軋鋼和連鑄時鋼坯表面的氧化鐵皮在機(jī)械力和水沖力的作用下會剝落，沖入地溝后匯入旋流井，較細(xì)的鐵鱗最后被沖入平流沉淀池。沉淀池中的鐵鱗因混入軋機(jī)油、齒輪油、液壓油和輥道油而又被稱為含鐵油泥。

大部分鋼鐵企業(yè)將含鐵塵泥排放，有的鋼鐵企業(yè)將含鐵塵泥在燒結(jié)系統(tǒng)利用。但是，對燒結(jié)和煉鐵生產(chǎn)有一定的負(fù)面影響。例如，油泥中含有2%~5%的油污，在燒結(jié)混合料干燥時，油揮發(fā)導(dǎo)致油汽在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上冷凝且粘附大量粉塵而破壞風(fēng)機(jī)的動平衡，降低風(fēng)機(jī)的出力和壽命，不僅影響生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，而且還因廢氣溫度較高、燃點(diǎn)低的油掛在風(fēng)機(jī)上自然引起火災(zāi)，導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

目前，現(xiàn)有的油泥處理方法如下：

1、作為燒結(jié)原料循環(huán)利用法：即將油泥中部分含油較少的油泥放在堆料場并淋去部分水分，配入燒結(jié)礦以提高燒結(jié)礦的品位，但該方法會造成堆料場環(huán)境污染，又不能使油泥得到全部利用。

2、焙燒法：在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，該方法雖然能得到可以使用的鐵鱗，但要消耗大量的能源，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙會對空氣造成較重的二次污染。

3、蒸餾法：用蒸餾的方法將油泥中的水分和油份蒸發(fā)出去，回收鐵份和油份，但該方法要消耗大量的能源，處理成本較高；

4、萃取法：該方法采用化學(xué)藥劑將鐵鱗中的油萃取出來并分離回收，這種方法的主要缺陷在于需要外加藥劑、增加成本，并易產(chǎn)生新的水污染。

????鄧玉珍等人發(fā)表的題為《熱精軋廢水含油鐵泥的綜合回收與利用》的文章，介紹通過添加洗滌劑綜合回收熱精軋含油鐵泥的方法與指標(biāo)，表面活化劑選擇的原則和影響因素以及回收后產(chǎn)品的應(yīng)用方向。因需外加洗滌劑，所以會增加生產(chǎn)成本，還會造成二次污染。

萬小平等人公開的專利《利用軋鋼油泥生產(chǎn)氧化鐵黑的方法》，公開了一種利用軋鋼油泥生產(chǎn)氧化鐵黑的方法，這種方法的主要特點(diǎn)是首先將油泥放入烘干爐內(nèi)除去部分油份，并使含鐵廢渣氧化，然后送入回轉(zhuǎn)窯利用物料中的油在高溫下裂解產(chǎn)生的氫氣作為還原劑，使物料中的鐵氧化物全部還原成四氧化三鐵。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)不易掌控，卻需外加熱源對其進(jìn)行加熱，耗能較大。

2001年韓鳳麟發(fā)表題為《由軋鋼鐵鱗制取還原鐵粉》的文章，系統(tǒng)地介紹了由鐵鱗制取還原鐵粉的工藝過程，原理，及各種牌號還原鐵粉的性能對比。但制取還原鐵粉過程較為復(fù)雜，反應(yīng)過程不易控制，推廣受到一定限制。

美國專利US4,326,883，“軋鋼油泥的除油和燒結(jié)”介紹將含油軋鋼鐵鱗與生石灰粉混合造球、再經(jīng)干燥、在專用的高溫爐中焙燒除油后用作燒結(jié)原料。該方法雖然能避免軋鋼油泥直接用作燒結(jié)原料對空氣造成的污染，但需上復(fù)雜的油泥預(yù)處理設(shè)備，處理成本較高。

美國專利US5,885,328，“軋鋼油泥的固結(jié)方法”介紹了用軋鋼油泥不含油的鐵鱗或含碳的高爐粉塵等加粘結(jié)劑作為原料，控制混合料的水分并造生球，生球干燥后在轉(zhuǎn)底爐中制備金屬化球團(tuán)。該方法設(shè)備投資高、維護(hù)成本高，相應(yīng)的處理成本也較高。

綜上所述，迄今為止國內(nèi)外還沒有較好的成本低、不產(chǎn)生二次污染的軋鋼油泥處理和資源化再利用方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種以含鐵油泥和塵泥廢料為主要原料，從而可降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，減少污染，提高球團(tuán)品位的冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法。

為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：

一種冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑，其原料組分wt%含量為：

含鐵油泥9%～26%，膨潤土1%～8%，塵泥廢料70%～90%；

所述含鐵油泥為軋鋼油泥；

所述塵泥廢料為轉(zhuǎn)爐塵、瓦斯灰、鐵皮、高爐礦槽灰中的至少2種。

一種冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的制備方法，其具體方法為：

1、將自然晾干后的含鐵油泥與膨潤土按比例混合均勻。

2、將混勻后的含鐵油泥與膨潤土混料與按比例提取的塵泥廢料在混碾機(jī)內(nèi)充分混勻成混合料，控制混合料含水率在6%～15%。

3、將混合料送入冷壓成型機(jī)，在180～260t壓力下壓制成型。