[發明專利]回收裝置及利用回收裝置回收丙酮廢氣的方法

有效

• 申請號: 201310401923.3
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103432862A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 林澤兵;周裕
• 申請（專利權）人: 蘇州巨聯科技有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;C07C49/08;C07C45/78
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

1.一種回收裝置，用于吸收從吸收塔排出的水霧以及丙酮，其特征在于：所述回收裝置包括除霧單元、活性炭槽、布氣單元、脫附單元、導管、PLC，所述吸收塔頂部通過導管與活性炭槽下部連通，所述導管上設置有熱交換器、進氣風門，所述熱交換器上設置有冰水管道；

所述除霧單元設置在吸收塔內的上部，所述除霧單元包括至少兩層除霧器；

所述活性炭槽中部填充有多個活性炭；

所述活性炭槽與導管的連接處設置有導流板，所述布氣單元設置在活性炭槽內的下部，所述布氣單元包括多層布氣層，所述活性炭槽內的多層布氣層的孔徑從下至上依次減小，所述活性炭槽的頂部設置有出氣風管，所述出氣風管上設置有出氣風門、檢測器，所述檢測器、進氣風門、出氣風門分別與PLC連接；

所述脫附單元包括布氣板、進氣管、膜片閥、流量計，所述布氣板設置在活性炭槽內的上部，所述布氣板上開設有多個蒸汽孔，所述進氣管設置在活性炭槽頂部，所述膜片閥、流量計均設置在進氣管上且分別與PLC聯接；

所述活性炭槽底部設置有依次連接的冷凝液排出裝置、冷凝器裝置、儲槽，所述冷凝液排出裝置與儲槽連通，所述冷凝器裝置與儲槽之間設置有虹吸管，所述冷凝液排出裝置上設置有過濾裝置。

2.根據權利要求1所述的回收裝置，其特征在于：所述活性炭的孔徑為1-5nm，所述活性炭為椰殼活性炭或硬木活性炭。

3.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：所述活性炭槽設置有m個，m為大于1的自然數。

4.根據權利要求1所述的回收裝置，其特征在于：所述除霧單元包括兩層除霧器，分別為褶型除霧器、絲網除霧器，所述褶型除霧器與活性炭槽頂部之間的距離大于所述絲網除霧器與活性炭槽頂部之間的距離。

5.根據權利要求1所述的回收裝置，其特征在于：所述布氣單元包括三層布氣層，所述三層布氣層從下而上依次為孔徑為5mm的18號絲網、孔徑為2.36mm的24號絲網、孔徑為0.15mm-0.3mm的特氟龍布。

6.根據權利要求1或4所述的回收裝置，其特征在于：所述活性炭槽內設置有溫度傳感器，所述活性炭槽上設置有與活性炭槽內部連通的消防水管，所述消防水管上設置有閥門，所述溫度傳感器、閥門分別與PLC聯接。

7.根據權利要求5所述的回收裝置，其特征在于：所述活性炭槽為密閉容器，所述活性炭槽上設置有U型管，所述U型管的一端與活性炭槽內部連通，所述U型管的另一端與大氣連通，所述U型管內裝有液體。

8.一種利用回收裝置回收丙酮廢氣的方法，所述回收裝置為權利要求7所述的回收裝置，丙酮廢氣中包含丙酮氣體和水霧，其特征在于：

步驟一，在PLC上預先設定好丙酮氣體泄露時的濃度100ppm-200ppm；

步驟二，吸收水霧：啟動回收裝置，丙酮氣體與水霧依次通過吸收塔內的褶型除霧器以及絲網除霧器；

步驟三，降低丙酮氣體溫度：除去水霧后的丙酮氣體經過導管上的熱交換器，并且冰水管道內通入冰水，將經過熱交換器的丙酮氣體降溫至15-30℃；

步驟四，活性炭吸附丙酮氣體：降溫后的丙酮氣體通過導管進入活性炭槽下部，并依次經過導流板、18號絲網、24號絲網以及特氟龍布，丙酮氣體被均勻分布在活性炭槽內，丙酮氣體被孔徑為1-5nm的活性炭吸附，無丙酮的凈氣從出氣風管排出；

步驟五，對活性炭進行脫附：當出氣風管上的檢測器檢測到從出氣風管流出的丙酮氣體濃度達到100ppm-200ppm時，檢測器發送信號至PLC，PLC控制進氣風門以及出氣風門關閉、膜片閥開啟，對活性炭進行脫附，所述脫附方式通過膜片閥的控制具有一段式脫附、二段式脫附、三段式脫附，所述活性炭的使用壽命具有前期、中期、后期，所述一段式脫附適用于后期，所述二段式脫附適用于中期，所述三段式脫附適用于前期，脫附蒸汽通過布氣板上的蒸汽孔分布均勻在活性炭上，從活性炭析出的脫附液從活性炭槽的底部排出；

步驟六，回收丙酮：從活性炭槽底部排出的脫附液包括氣態的丙酮與蒸汽的混合體、冷凝狀態的丙酮與蒸汽的混合體，冷凝狀態的丙酮與蒸汽的混合體經過冷凝液排出裝置直接排入儲槽回收，氣態的丙酮與蒸汽經過冷凝液排出裝置后再經過冷凝器裝置冷凝成丙酮水溶液，最后通過虹吸管排入儲槽回收；?

步驟七，活性炭吸附丙酮：人工取樣或在線監控儲槽內的丙酮的濃度，當丙酮的濃度下降了3%，PLC控制進氣風門以及出氣風門開啟、膜片閥關閉。