[發明專利]一種用于粗紗機的負壓生頭裝置及負壓生頭方法

有效

• 申請號: 201310401429.7
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103484998A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 崔桂華;王成吉;劉增喜;李建霞;周春娟;郭加陽
• 申請（專利權）人: 青島環球集團股份有限公司
• 主分類號: D01H9/14
• 分類號: D01H9/14;D01H1/38
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本發明涉及一種用于粗紗機的負壓生頭裝置及負壓生頭方法。

背景技術

現有技術中自動落紗粗紗機使用的粗紗管，其生頭原理全部相同，即采用在粗紗管頂端或底端包裹一層絨帶，在開始紡紗時，讓紗線粘貼在絨帶上，達到生頭的目的。粗紗的生頭率達僅為80%左右，還需要人工輔助生頭，增大了粗紗擋車工的工作量。在生頭時，利用錠翼壓掌，讓紗線粘貼在絨帶上，達到生頭的目的。由于受錠翼壓掌位置的影響，特別當開始紡紗時壓掌位置未到達生頭位置，粗紗生頭就會失敗。同時，當紗管使用時間過長時，由于生頭部位的絨帶的粘附作用，往往在絨帶上會附著一層纖維，從而降低生頭絨帶的粘附作用，影響生頭。

由于傳統粗紗機存在上述技術缺陷，實際生產過程中，往往需要通過人工輔助生頭的方式來進行補救或替代處理，因此，使用傳統粗紗機的工廠，其升頭工序的用工量較大。這一方面制約了紗廠對單位產品成本的壓縮空間，另一方面，升頭工序勞動強度十分繁重且需要大量的熟練操作工人。

隨著紡織機械的不斷更新和技術進步，特別是升頭工序的前、后相關工序，如紡紗設備等，其自動化程度的提高，自動落紗粗紗機及粗細聯系統已經基本能夠實現無人操作的趨勢，在這一發展趨勢下，如何提高粗紗生頭成功率、減少升頭工序的操作工人配備數量，實現勞動用工成本的降低，已經成為各紡織廠家面臨競爭和挑戰的亟待解決的技術問題。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種用于粗紗機的負壓生頭裝置及負壓生頭方法，使粗紗生頭率達到100%，降低工人勞動強度。

本發明技術方案包括：

一種用于粗紗機的負壓生頭裝置，其包括至少一個能轉動的筒管輪組件，其中，每個筒管輪組件上端均設置有聯動的負壓生頭紗管，所述負壓生頭紗管在環狀生頭區域上形成用于粗紗生頭的負壓吸附區；每個筒管輪組件配置有一帶吸氣通道的下錠桿，所述下錠桿穿經對應筒管輪組件、對應負壓生頭紗管與對應環狀生頭區域相連，所述吸氣通道與對應負壓吸附區相連通；通過所述吸氣通道在對應環狀生頭區域形成負壓，紗線在負壓的作用吸附在所述負壓生頭紗管的表面，隨所述負壓生頭紗管的轉動，纏繞在所述負壓生頭紗管上生頭。

所述的負壓生頭裝置，其中，所述負壓生頭紗管在所述環狀生頭區域上均勻布置有多個負壓孔，所述負壓生頭紗管內與所述環狀生頭區域對應處設置有負壓腔，負壓孔與負壓腔相連通，抽取所述負壓腔內氣體形成負壓，在所述環形生頭區域形成所述負壓吸附區。

所述的負壓生頭裝置，其中，所述下錠桿上端設置有安裝頭，下端設置在一龍筋板上；所述負壓腔下部設置有與所述安裝頭相適配的安裝位，所述安裝頭與所述安裝位為動密封，所述安裝頭插入所述安裝位，使所述吸氣通道與所述負壓腔相連通。

所述的負壓生頭裝置，其中，所述負壓生頭紗管下端設置有筒管座，所述筒管座嵌接在所述負壓生頭紗管的下端，所述筒管座的底面上沿圓周方向均勻設置向上凹陷的多個槽口，相鄰兩個槽口之間的實體部分成下尖上寬的倒齒型結構。

所述的負壓生頭裝置，其中，所述筒管輪組件上端設置有與所述筒管座相適配的連接頭，所述連接頭上設置有多個中方銷，所述連接頭插入所述筒管座內，中方銷卡如對應槽口內；所述筒管輪組件上設置有用于提供動力的筒管齒輪，所述筒管齒輪帶動所述筒管輪組件轉動。

所述的負壓生頭裝置，其中，所述負壓生頭紗管的上端設置有窄端向上、中空的凸臺部，所述凸臺部的中空腔上部為朝上的喇叭口狀，所述凸臺部的外部輪廓類于正圓臺狀，所述凸臺部的內壁有向下方傾斜的斜角，所述凸臺部的外壁有向外下方傾斜的斜角。

所述的負壓生頭裝置，其中，所述中空腔內設置有中空的導套，所述導套沿負壓生頭紗管的高度方向延伸，所述導套的頂端與所述凸臺部的內壁相連接，所述導套外側壁與所述中空腔內壁之間設置有間隙；所述中空腔與所述負壓腔之間設置有隔板。

所述的負壓生頭裝置，其中，靠近所述凸臺部下方的所述負壓生頭紗管上設置有環形凹槽。

所述的負壓生頭裝置，其中，所述負壓生頭裝置配置有一吸風機，所述吸風機設置有一吸氣管，所述吸氣管與每個吸氣通道相連通。

一種負壓生頭方法，其包括以下步驟：抽取負壓腔內氣體形成負壓，在環形生頭區域形成負壓吸附區，紗線在負壓的作用吸附在所述負壓生頭紗管的表面，隨所述負壓生頭紗管的轉動，纏繞在所述負壓生頭紗管上生頭。