[發明專利]蠕墨鑄鐵蠕化劑的生產及其應用

有效

• 申請號: 201310401413.6
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103422008A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 劉年路;劉昌晨
• 申請（專利權）人: 天津市萬路科技有限公司;劉年路;劉昌晨
• 主分類號: C22C33/10
• 分類號: C22C33/10;C22C37/04;C21C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種關于生產蠕墨鑄鐵的蠕化處理方法，其特征的第一部分是外襯方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵蠕化劑(8)：利用方形鋼管在其內部的中部置有占各種合金總重量15～40％的含Mg2～5％、RE15～50％、Si55～65％、Ca1.5～5％、Al1～5％的蠕化劑，與其比鄰的二端置有含Mg12～16％、Si54～65％、Ca<3％的鐵水處理劑；鐵水處理劑制作方法是將成分為含Mg12～16％、Si54～65％、Ca<3％余為鐵熔制成的合金破碎成粉狀，將方形鋼管內所需的粉狀鐵水處理劑總重量的50％采用壓力機壓實到方形鋼管的一端，將占方形鋼管內各種合金總重量15～40％的成分為Mg2～5％、RE15～50％、Si55～65％、Ca1.5～5％、Al1～5％的蠕化劑塊狀合金放置在方形鋼管內被壓力機壓實的粉狀鐵水處理劑上部，在其上端的剩余空間將其剩余50％的粉狀鐵水處理劑放置到方形鋼管內并用壓力機壓實后就獲得了兩端部分為被壓力機壓實的無RE的鐵水處理劑中間部分是蠕化劑的外襯方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵蠕化劑(8)；其特征的第二部分是在鐵水處理包(1)的底部砌筑有左垂直面擋板(2)及右垂直面擋板(3)，在左垂直面擋板(2)及右垂直面擋板(3)的頂部水平砌筑有半圓狀反應室上蓋板(4)；在反應室的垂直面設置有一個或多個反應室加料口(5)，反應室加料口(5)的開口方向面對球化包包嘴(7)所在的位置，在其中一個反應室加料口(5)的上端開設有減壓槽(6)，減壓槽(6)的上端與半圓狀反應室上蓋板(4)平齊，左垂直面擋板(2)及右垂直面擋板(3)的外側垂直面同半圓狀反應室上蓋板(4)的垂直面平齊；將修筑好的鐵水處理包(1)烘干后用于蠕化處理；

利用上述鐵水處理包(1)的反應室結構，蠕化處理步驟如下：

a、將外襯方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵蠕化劑放入到鐵水處理包(1)的反應室中；

b、將硅鐵孕育劑投入到鐵水處理包(1)的反應室內，硅鐵孕育劑堆積在反應室加料口處；

c、鐵水沖入鐵水處理包(1)進行蠕化反應；

d、鐵水反應結束后扒渣，采用加入量0.1％粒度≤5mm成分為Mg3～6％、RE1-2％、40-50％Si的復合孕育劑覆蓋鐵水。

2.根據權利要求1所述的蠕化處理方法，其特征是利用外襯方形鋼管，將鑭鈰稀土金屬或稀土元素含量≤50％的稀土硅鐵放置在外襯方形鋼管的中部，外襯方形鋼管兩端的鎂硅合金粉被壓力機壓實，選擇將鑭鈰稀土金屬或稀土元素含量≤50％的稀土鎂硅鐵放置在外襯方形鋼管的中部、外襯方形鋼管兩端的鎂硅合金粉被壓力機壓實的方式在反應室內加入稀土元素，并配合將無外襯鋼管、無RE成分的含Mg≤20％、含Si≤70％的鎂硅鐵合金加入反應室內進行鐵水處理；鐵水沖入鐵水處理包(1)的反應室，鐵水反應開始后，在整個鐵水反應過程的最后小于50％的反應時間內，外襯方形鋼管中的鑭鈰稀土金屬或稀土元素含量≤50％的稀土鎂硅鐵合金開始參與蠕化反應，有效補充所需的稀土元素含量。

3.根據權利要求1或2所述的蠕化處理方法，其特征是將鐵水處理包(1)反應室的左垂直面擋板(2)、右垂直面擋板(3)和半圓狀反應室上蓋板(4)臺并為一體加工成所需要形狀尺寸的耐火磚，或將左垂直面擋板(2)、右垂直面擋板(3)和半圓狀反應室上蓋板(4)分別加工制作成所需要形狀尺寸的耐火磚；選擇粘土磚或高硅磚或高鎂磚的耐火材料制作左垂直面擋板(2)、右垂直面擋板(3)和半圓狀反應室上蓋板(4)的組合體，或選擇粘土磚或高硅磚或高鎂磚的耐火材料分別制作左垂直面擋板(2)、右垂直面擋板(3)和半圓狀反應室上蓋板(4)。

4.根據權利要求2所述的蠕化處理方法，其特征是無外襯鋼管、無RE成分的含Mg≤20％、含Si≤70％的鎂硅鐵合金的生產方法是采用采用礦熱爐冶煉的硅鐵合金液一步法生產鎂硅鐵合金液或電爐二次重熔法生產鎂硅鐵合金液的方式生產上述規格的無外襯鋼管的整體鎂硅鐵合金，將鎂硅鐵合金液澆注到由冷卻鐵為間隔其四個側面的模型中，待合金液凝固、冷卻后就獲得了所需重量的無外襯鋼管的整體鎂硅鐵合金；在其模型上方設置有合金液上蓋板，在鎂硅鐵合金液澆注時，有效限制了鎂硅鐵合金液上表面的外露面積，在澆注完后用上蓋壓鐵將外露的鎂硅鐵合金液封閉，鎂硅鐵合金液在封閉狀態下迅速冷卻凝固，減少了鎂硅鐵臺金的化學成分偏析。