[發明專利]球墨鑄鐵的球化處理方法

無效

• 申請號: 201310401385.8
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103433471A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 劉年路;劉昌晨
• 申請（專利權）人: 天津市萬路科技有限公司;劉年路;劉昌晨
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;C22C33/10;C21C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種關于生產球墨鑄鐵的球化處理方法，其特征的第一部分是球化劑，其球化劑包括三種規格：①、無外襯鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑(8)，其特征是將熔制好的所含元素的重量百分比為：含Mg≤20％，含Si≤70％和含RE≤3％的整體稀土鎂硅鐵球化劑合金液澆注到到由冷卻鐵為間隔其四個側面的模型中，待合金液凝固、冷卻后就獲得了所需重量的無外襯鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑(8)；②、低硅球化劑，其特征是在外襯方形鋼管內部各種元素所含的重量百分比如下，鎂元素是以含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉的方式加入，其加入量為12～15％，外襯方形鋼管內總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量為Fe的的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；其外襯方形鋼管內壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金，其粒度小于1mm，含硅量在50～60％的硅鐵粉，其粒度小于1mm，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，其粒度小于1mm，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土鎂硅鐵合金的方式加入，其粒度小于15mm；其制作方法是先將外襯方形鋼管內所需總量50％的含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機械混合均勻，采用壓力機將其壓實在外襯方形鋼管的一端，將小于5％Mg含量的稀土鎂硅鐵合金放置在中間，再將混合均勻的另外50％的含硅量為10～20％的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉混合料裝入外襯方形鋼管內用壓力機壓實成同外襯方形鋼管長度相同的平面；③、無硅球化劑，其特征是將長方體金屬鎂塊放置在兩端開放的外襯方形鋼管內，長方體金屬鎂塊和外襯方形鋼管之間被緊實的耐火材料所隔離；其特征的第二部分是在球化處理包(1)的底部砌筑有左垂直面擋板(2)及右垂直面擋板(3)，在左垂直面擋板(2)及右垂直面擋板(3)的頂部水平砌筑有半圓狀反應室上蓋板(4)；在反應室的垂直面設置有一個或多個反應室加料口(5)，反應室加料口(5)的開口方向面對球化包包嘴(7)所在的位置，在其中一個反應室加料口(5)的上端開設有減壓槽(6)，減壓槽(6)的上端與半圓狀反應室上蓋板(4)平齊，左垂直面擋板(2)及右垂直面擋板(3)的外側垂直面同半圓狀反應室上蓋板(4)的垂直面平齊；將修筑好的球化處理包(1)烘干后用于球化處理；

利用上述球化處理包(1)的反應室結構，根據需要選擇上述適宜種類的球化劑，其球化處理步驟如下：

a、將所需重量的無外襯鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑(8)或低硅球化劑或無硅球化劑放入到球化處理包(1)的反應室中；

b、將硅鐵孕育劑放置到球化處理包(1)的反應室內，硅鐵孕育劑堆積在反應室加料口處；

c、鐵水沖入球化處理包(1)進行球化反應；

d、球化反應結束后扒凈浮渣，采用加入被處理鐵水重量0.1％粒度≤5mm成分為Mg3～6％、RE1～2％、Si40～50％的復合孕育劑覆蓋鐵水。

2.根據權利要求1所述的球化處理方法，其特征是采用礦熱爐冶煉的硅鐵合金液一步法生產稀土鎂硅鐵球化劑合金液或電爐二次重熔法生產稀土鎂硅鐵球化劑合金液的方式生產上述規格①無外襯鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑(8)，將稀土鎂硅鐵球化劑合金液澆注到由冷卻鐵為間隔其四個側面的模型中，待合金液凝固、冷卻后就獲得了所需重量的無外襯鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑(8)；在模型上方設置有球化劑合金液上蓋板，在稀土鎂硅鐵球化劑合金液澆注時，有效限制了稀土鎂硅鐵球化劑合金液上表面的外露面積，在澆注完后用上蓋壓鐵將外露的稀土鎂硅鐵球化劑合金液封閉，稀土鎂硅鐵球化劑合金液在封閉狀態下迅速冷卻凝固，減少了球化劑的化學成分偏析。

3.根據權利要求1或2所述的球化處理方法，其特征是利用外襯方形鋼管，將鑭鈰稀土金屬或稀土元素含量≤50％的稀土鎂硅鐵放置在外襯方形鋼管的中部，外襯方形鋼管兩端的鎂硅合金粉被壓力機壓實，選擇將鑭鈰稀土金屬或稀土元素含量≤50％的稀土鎂硅鐵放置在外襯方形鋼管的中部、外襯方形鋼管兩端的鎂硅合金粉被壓力機壓實的方式在反應室內加入稀土元素，并配合將無外襯鋼管、無RE成分的含Mg≤20％、含Si≤70％的鎂硅鐵球化劑加入反應室內進行球化處理；鐵水沖入球化包的反應室，球化反應開始后，在整個球化反應過程的最后小于50％的反應時間內，外襯方形鋼管中的鑭鈰稀土金屬或稀土元素含量≤50％的稀土鎂硅鐵合金開始參與球化反應，有效補充所需的稀土元素含量。