[發明專利]一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法

有效

• 申請號: 201310401318.6
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103526214A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 李軍
• 申請（專利權）人: 漢中鋅業有限責任公司
• 主分類號: C23G1/02
• 分類號: C23G1/02;B22D7/12
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本發明涉及一種清洗方法，具體涉及一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法。

背景技術

在有色金屬冶煉濕法煉鋅過程中，析出鋅皮鑄錠是最后一道工序。澆鑄鋅錠所使用的鐵鑄模，經長時間使用，內壁上會凝結厚厚一層結垢，致使所產出鋅錠外觀極不平整，商標字跡模糊不清，嚴重影響了鋅錠的外觀質量。目前國內煉鋅企業有兩種方式處理結垢模具。一是人工清理，用角磨機打磨，勞動強度大，粉塵大，污染嚴重，且清理不干凈，有可能損傷模具導致報廢；二是強酸清洗，該方法雖然清洗較為徹底，但對模具腐蝕較大，模具經兩次以上清理后腐蝕嚴重導致報廢。

發明內容

本發明的目的在于克服現有方法中的不足，提出濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，可完全清理結垢，清洗效果好，對模具沒有任何影響。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，將鋅錠模具碼放于容器中，然后向容器內加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后在高于70℃的溫度下進行清洗，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗；其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得。

所述清洗液中乙酸銨的質量分數為8%～20%，乙酸的質量分數為2%～10%。

所述高于70℃的溫度是通過向容器中通入蒸汽實現的。

所述完成清洗的時間為6～8小時。

所述容器為不銹鋼容器。

完成清洗的鋅錠模具還要用水清洗。

相對于現有技術，本發明的有益效果在于：

（1）除垢勞動強度??；

（2）清理徹底并對模具不產生任何腐蝕；

（3）勞動環境得到極大的改善；

（4）可回收一定量的鋅金屬，節約成本；

（5）本方法操作簡便。

由于結垢結構非常致密、堅硬，用機械的物理方法很難清除，并且有可能對模具產生損害，所以本發明采取化學清洗液清洗模具的方法，有效地清除了結垢層，并對模具不產生任何損傷，處理后模具光潔如新，可以應用到實際生產中。

具體實施方式

經對鋅錠模具結垢取樣化驗分析，可知其主要成份為單質鋅和氧化鋅，還有極少量的鐵；其中，單質鋅的質量百分比大約為30～50%，氧化鋅的質量百分比為50～70%。本發明根據模具內結垢的組成，選擇合適的溶劑，在一定的溫度條件下，將結垢層溶解除去且不破壞模具。本發明采用乙酸-乙酸銨溶液處理的方法，有效地清除了結垢層。

具體除垢機理如下：

ZnO+2NH₄⁺=Zn(NH₃)₂²⁺+H₂O???（1）

Zn+2H⁺=Zn²⁺+H₂???（2）

ZnO+2H⁺=Zn²⁺+H₂O???（3）

從上面的化學反應式（1）～（3）可以看出，乙酸銨中的銨離子和氧化鋅反應，乙酸中的氫離子和單質鋅、氧化鋅反應，從而達到了去除結垢的目的。

下面通過實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

將鋅錠模具碼放于不銹鋼容器中，然后向不銹鋼容器內加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后向不銹鋼容器中通入蒸汽，當不銹鋼容器內清洗液溫度高于70℃時，停止通入蒸汽，若不銹鋼容器內清洗液溫度低于70℃時，則繼續通入蒸汽，使不銹鋼容器內溫度高于70℃；在高于70℃的溫度下進行清洗6小時，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗。其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得，清洗液中乙酸銨的質量分數為8%，乙酸的質量分數為2%。

實施例2

將鋅錠模具碼放于不銹鋼容器中，然后向不銹鋼容器內加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后向不銹鋼容器中通入蒸汽，當不銹鋼容器內清洗液溫度高于70℃時，停止通入蒸汽，若不銹鋼容器內清洗液溫度低于70℃時，則繼續通入蒸汽，使不銹鋼容器內溫度高于70℃；在高于70℃的溫度下進行清洗7小時，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗。其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得，清洗液中乙酸銨的質量分數為15%，乙酸的質量分數為5%。

實施例3