[發明專利]有色金屬熔煉煙氣余熱及粉塵的回收利用方法

在審

• 申請號: 201310401118.0
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103471405A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 呂慶淮;陳春光;王京連;王春雨;呂瑞新;盧曉東;韋子木;呂瑞達;鄭曉光
• 申請（專利權）人: 山東金升有色集團有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 傅玉英

1.一種有色金屬熔煉煙氣余熱及粉塵的回收利用方法，包括余熱回收裝置和粉塵回收裝置，其特征在于所述余熱回收裝置和粉塵回收裝置由逆流換熱余熱鍋爐A（1）、氮化硅多孔陶瓷過濾器（2）、逆流換熱余熱鍋爐B（3）、逆流換熱余熱鍋爐工質預熱器（4）、片式流道氣體逆流換熱器（5）、袋式過濾除塵器（6）、引風機（7）通過管線或管件連接而成，經余熱及粉塵回收后的煙氣去脫硫車間（8），硫回收處理后，尾氣達標排放；

所述回收利用方法包括如下步驟：

①.余熱一級回收

有色金屬熔煉煙氣進入逆流換熱余熱鍋爐A（1），與鍋爐內工質逆流換熱，將其攜帶的高溫熱能傳遞給鍋爐工質；煙氣自身溫度降低到≤700℃實現余熱一級回收；

②.高溫煙氣過濾除塵凈化

經步驟①余熱一級回收后的煙氣進入氮化硅多孔陶瓷過濾器（2），過濾除塵凈化；

③.余熱二級回收

經步驟②過濾除塵凈化后的煙氣進入逆流換熱余熱鍋爐（3），與鍋爐工質逆流換熱，將其攜帶的熱能傳遞給鍋爐蒸發工質；煙氣自身溫度降低到≤400℃實現余熱二級回收；

④.余熱三級回收

經步驟③余熱二次回收后的煙氣進入逆流換熱余熱鍋爐工質預熱器（4），與逆流換熱余熱鍋爐工質預熱器（4）的工質逆流換熱，將其攜帶的熱能傳遞給鍋爐工質預熱器的工質；煙氣自身溫度降低到≤150℃實現余熱三級回收；

⑤.四級余熱回收

經步驟④余熱三級回收后的煙氣進入片式流道氣體逆流換熱器（5），將其攜帶的熱能傳遞給室溫空氣，產生的熱空氣供熱空氣用戶使用用，自身溫度降低到≤70℃；

⑥.低溫過濾除塵

經步驟⑤空氣余熱回收后的低溫煙氣，進入袋式過濾除塵器（6），進一步過濾除塵凈化；煙氣中粉塵98%以上被除去；

⑦.脫硫

經步驟⑤過濾除塵后的煙氣送入脫硫車間（8）硫回收處理后，尾氣達標排放。

2.按照權利要求1所述的有色金屬熔煉煙氣余熱及粉塵的回收利用方法，其特征在于步驟②中采用的氮化硅多孔陶瓷過濾器（2），選用氮化硅、氧化鋁和氧化釔組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的質量百分比組成為氮化硅：氧化鋁：氧化釔＝90:2:8。

3.按照權利要求1所述的有色金屬熔煉煙氣余熱及粉塵的回收利用方法，其特征在于步驟①、③、④中采用的余熱回收裝置逆流換熱余熱鍋爐A（1）、逆流換熱余熱鍋爐B（3）和逆流換熱余熱鍋爐工質預熱器（4）煙氣與鍋爐余熱回收工質之間的換熱采用雙套管式逆流換熱方式，或三套管式逆流換熱方式；其中：

所述的雙套管式逆流換熱方式，換熱裝置由數根直徑不同的二直管套裝配置組合構成，煙氣走中心管，余熱回收工質走環隙管，二者流動方向相反，實現逆流換熱；

所述的三套管式逆流換熱方式，換熱裝置由直徑不同的三直管套裝配置構成，煙氣走中心管和外環隙，余熱回收工質走內環隙管，二者流動方向相反，實現逆流換熱。

4.按照權利要求1所述的有色金屬熔煉煙氣余熱及粉塵的回收利用方法，其特征在于步驟①、③、④中余熱回收裝置逆流換熱余熱鍋爐A（1）、逆流換熱余熱鍋爐B（3）和逆流換熱余熱鍋爐工質預熱器（4）煙氣與鍋爐余熱回收工質之間的換熱均采用雙套管式逆流換熱方式.換熱裝置由數根直徑不同的二直管套裝配置組合構成，煙氣走中心管，余熱回收工質走環隙管，二者流動方向相反，實現逆流換熱。

5.按照權利要求1所述的有色金屬熔煉煙氣余熱及粉塵的回收利用方法，其特征在于步驟①、③、④中采用的余熱回收裝置逆流換熱余熱鍋爐A（1）、逆流換熱余熱鍋爐B（3）和逆流換熱余熱鍋爐工質預熱器（4）煙氣與鍋爐工質之間的換熱均采用三套管式逆流換熱方式，換熱裝置由直徑不同的三直管套裝配置構成，煙氣走中心管和外環隙，余熱回收工質走內環隙管，二者流動方向相反，實現逆流換熱。

6.按照權利要求1所述的有色金屬熔煉煙氣余熱及粉塵的回收利用方法，其特征在于步驟①、③、④中采用余熱回收裝置逆流換熱余熱鍋爐A（1）煙氣與鍋爐余熱回收工質之間的換熱均采用雙套管式逆流換熱方式；逆流換熱余熱鍋爐B（3）和逆流換熱余熱鍋爐工質預熱器（4）煙氣與鍋爐工質之間的換熱采用三套管式逆流換熱方式。