[發(fā)明專利]電纜瀝青的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310401084.5
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103484140A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 裴建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊匯智化工有限公司
• 主分類號: C10C3/04
• 分類號: C10C3/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及瀝青生產(chǎn)技術(shù)領域，特別是指一種電纜瀝青的制備方法。

背景技術(shù)

我國石化行業(yè)電纜瀝青標準SH0001-1990是關于電纜瀝青唯一的標準，以前只有新疆克拉瑪依油田的白克原油可以生產(chǎn)符合該指標的產(chǎn)品。主要是因為該原油組成中瀝青質(zhì)含量特別低，而膠質(zhì)含量高，以白克原油經(jīng)減壓蒸餾后的渣油為原料利用高軟化點瀝青的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝吹風氧化即可生產(chǎn)。而國內(nèi)其他原油和進口原油均不能利用傳統(tǒng)瀝青生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出滿足生產(chǎn)該產(chǎn)品的要求。因此目前國內(nèi)沒有符合該指標的產(chǎn)品供應。

電纜瀝青標準SH0001-1990

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種電纜瀝青的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電纜瀝青制備受原料供應控制的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

電纜瀝青的制備方法，包括以下步驟：（1）將減壓渣油加入氧化釜中，在250—300℃的溫度下、以20—250m3/(h·t)的流速吹入空氣氧化，氧化時間為8—25小時，當軟化點在105℃以上時氧化結(jié)束，得到氧化瀝青；（2）向步驟（1）得到的氧化瀝青中按照重量比99:1—50:50的比例加入軟化組分，調(diào)和5-60分鐘后得到電纜瀝青。調(diào)和時可以采用空氣動力調(diào)和，可以在調(diào)和釜中進行。調(diào)和的時間可以選擇5-60分鐘中的任意數(shù)值，根據(jù)生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗，調(diào)和時間在30分鐘時，得到的電纜瀝青指標較好。

作為一種技術(shù)方案，步驟（2）中，所述軟化組分中烴類所占的比例為20-95wt%，針入度在10—201/10mm。烴類為軟化組分中的主要組分，其他的還有其他輔助組分，以針入度在10—201/10mm為準。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述軟化組分為抽出油、煤焦油、催化油漿中的一種或幾種的混合物。當為幾種的混合物時，其混合比例可以為任意可以混合的重量比例。

作為對上述技術(shù)方案的改進，步驟（2）中，氧化瀝青與軟化組分的比例為95：5—70:30。

作為對上述技術(shù)方案的改進，步驟（1）中，以50—200m3/(h·t)的流速吹入空氣氧化。

作為對上述技術(shù)方案的改進，步驟（1）中，氧化時間在16—20小時。

作為一種技術(shù)方案，步驟（1）中，當軟化點在111℃以上時氧化結(jié)束。

作為對上述技術(shù)方案的改進，步驟（1）中，所述減壓渣油為中間基原油、環(huán)烷基原油中的一種或兩種的混合物。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用減壓渣油氧化后、再加入軟化組分、調(diào)和后得到電纜瀝青，這樣的生產(chǎn)工藝，在沒有如白克原油那樣的極低瀝青含量的原料的情況下，也可以用目前大多數(shù)原油為原料生產(chǎn)出符合標準的電纜瀝青，采用中間基原油和環(huán)烷基原油為氧化原料和調(diào)入的軟化組分混合是本發(fā)明的核心，這樣大大拓寬了生產(chǎn)符合指標的電纜瀝青的原料范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種實施例的步驟示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

電纜瀝青的制備方法，包括以下步驟：

（1）將減壓渣油加入氧化釜中，在250—300℃的溫度下、以20—250m3/(h·t)的流速吹入空氣氧化，氧化時間為8—25小時，當軟化點在105℃以上時氧化結(jié)束，得到氧化瀝青。

（2）向步驟（1）得到的氧化瀝青中按照重量比99:1—50:50的比例加入軟化組分，調(diào)和5-60分鐘后得到電纜瀝青。調(diào)和時可以采用空氣動力調(diào)和，可以在調(diào)和釜中進行。調(diào)和的時間可以選擇5-60分鐘中的任意數(shù)值，根據(jù)生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗，調(diào)和時間在30分鐘時，得到的電纜瀝青指標較好。

步驟（2）中，所述軟化組分中烴類所占的比例為20-95wt%，針入度在10—201/10mm。烴類為軟化組分中的主要組分，其他的還有其他輔助組分，以針入度在10—201/10mm為準。