[發明專利]一種琉璃的制備方法無效
| 申請號: | 201310401065.2 | 申請日: | 2013-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN103466946A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 孫武 | 申請(專利權)人: | 太倉市科教新城琉璃藝術策劃中心 |
| 主分類號: | C03C6/04 | 分類號: | C03C6/04;C03C1/04 |
| 代理公司: | 上海卓陽知識產權代理事務所(普通合伙) 31262 | 代理人: | 巫蓓麗 |
| 地址: | 215400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 琉璃 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及無機非晶態材料制備技術領域,具體地說,是一種琉璃的制備方法。
背景技術
琉璃是一種硅酸鹽制品,具有悠久的歷史,其品質晶瑩剔透、光彩奪目、變幻瑰麗,充分體現出東方人的精致、細膩和含蓄,是建筑中的重要裝飾構件,也是藝術裝飾中的一朵奇葩。琉璃的主要成分為SiO2(即二氧化硅)、氧化鋁、助熔劑氧化鉛和顏料等。
琉璃成分以軟化點低、料性長為有優良特性,如此便于工藝制造,適合琉璃成形,琉璃制品的品質體現在光澤好,氣泡、條紋、結石少。琉璃的軟化點、料性主要取決于琉璃配方中成分的種類及其比例,而在琉璃基礎成分中加入澄清劑可以使琉璃熔化溫度降低、熔化質量得到提高,避免產生氣泡、條紋、結石等缺陷。澄清劑能夠在琉璃生產過程中放出分解氣體,或自身氣化,產生大量的氣泡,吸納周邊的小氣泡,伴隨灰泡上升而促進琉璃澄清。目前常用的澄清劑有二氧化鈰、白砒等,但是白砒為劇毒物質,威脅操作人員健康并嚴重污染環境;二氧化鈰的澄清效果尚可,但澄清時間較長,而且鈰為稀土元素,成本較昂貴。因此亟需一種軟化點低、料性長、澄清效果好、澄清時間短、制品品質優良的琉璃配方。
專利文獻CN201210526726.X,公開日2013.03.06,公開了一種建筑用輕質彩色琉璃瓦,所述建筑用輕質彩色琉璃瓦是在每千克氯化鎂溶液中加入0.4-0.6kg氧化鎂,攪拌6-8分鐘,然后依次加入0.05-0.1kg硅酸鎂、0.02-0.03kg脲醛樹脂、0.06-0.1g碳酸銨、2-3g磷酸三鈉和2-3g色料,攪拌20-30分鐘,接著將攪拌好的料倒在玻璃纖維布上,刮平壓實,自然固化干燥后制得,通過上述方式,、建筑用輕質彩色琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗,永不褪色,具有優良的抗折抗壓、耐急冷急熱、耐酸堿性能和耐凍性能,質量輕,吸水率低,且保溫和隔音效果好,成本低。但是目前關于適用于制備琉璃工藝品、品質優良的琉璃配方報道較少。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中的不足,提供一種軟化點低、料性長、澄清效果好、澄清時間短、制品品質優良的琉璃的制備方法。
為實現上述目的,本發明采取的技術方案是:
一種琉璃的制備方法,包括以下步驟:
a)按照以下重量份稱取各原料:石英砂95-110份、純堿42-46份、三氧化二鋁10-12份、二氧化鉛45-50份、二氧化鈰1-1.5份、三氧化二銻3-4份、硝酸鈉0.1-0.5份、顏料1-1.5份,混合均勻;
b)將原料在池窯內熔化,熔化溫度1600-1650℃,澄清溫度1650-1700℃,熔化時間12-14小時,澄清時間6-8小時,獲得玻璃液;
c)冷卻玻璃液,人工成形;
d)成形后的制品送入退火窯內退火,退火溫度480-520℃,保溫2-3小時后緩慢冷卻至室溫。
優選的,所述的原料是:石英砂95-100份、純堿45-46份、三氧化二鋁10-11份、二氧化鉛48-50份、二氧化鈰1-1.2份、三氧化二銻3-3.5份、硝酸鈉0.1-0.5份、顏料1-1.5份。
更優選的,所述的原料是:石英砂100份、純堿45.13份、三氧化二鋁11份、二氧化鉛49份、二氧化鈰1份、三氧化二銻3.5份、硝酸鈉0.4份、顏料1-1.5份。
優選的,步驟b)所述的熔化溫度為1630-1650℃,澄清溫度為1660-1680℃。
優選的,步驟d)所述的退火溫度為490-500℃。
本發明優點在于:
本發明將二氧化鈰和三氧化二銻配合使用作為澄清劑,通過性能測試,證實其澄清效果顯著優于單純使用二氧化鈰或三氧化二銻,而且發現將二氧化鈰或三氧化二銻比例控制在1:(2-4)范圍內效果最佳,制備得到的產品光澤好、氣泡少、透明度高,成品中條紋少,品質得到顯著提升,而且澄清時間短,6-8小時即可完成,同時本發明的琉璃配方料性長、軟化點低,適合琉璃成型。
具體實施方式
下面對本發明提供的具體實施方式作詳細說明。
實施例1??本發明琉璃制備(一)
1)稱取各原料:石英砂100份、純堿45.13份、三氧化二鋁11份、二氧化鉛49份、二氧化鈰1份、三氧化二銻3.5份、硝酸鈉0.4份、Cr2O3?0.6份、CuO?0.6份,混合均勻;
2)將原料在池窯內熔化,熔化溫度1630℃,澄清溫度1680℃,熔化時間13小時,澄清時間6小時,獲得玻璃液;
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