[發(fā)明專(zhuān)利]一種琉璃配方

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310401049.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103466945A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太倉(cāng)市科教新城琉璃藝術(shù)策劃中心
• 主分類(lèi)號(hào): C03C6/04
• 分類(lèi)號(hào): C03C6/04;C03C1/04
• 代理公司: 上海卓陽(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31262
• 代理人: 巫蓓麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非晶態(tài)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種琉璃配方。

背景技術(shù)

琉璃是一種硅酸鹽制品，具有悠久的歷史，其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目、變幻瑰麗，充分體現(xiàn)出東方人的精致、細(xì)膩和含蓄，是建筑中的重要裝飾構(gòu)件，也是藝術(shù)裝飾中的一朵奇葩。琉璃的主要成分為SiO₂（即二氧化硅）、氧化鋁、助熔劑氧化鉛和顏料等。

琉璃成分以軟化點(diǎn)低、料性長(zhǎng)為有優(yōu)良特性，如此便于工藝制造，適合琉璃成形，琉璃制品的品質(zhì)體現(xiàn)在光澤好，氣泡、條紋、結(jié)石少。琉璃的軟化點(diǎn)、料性主要取決于琉璃配方中成分的種類(lèi)及其比例，而在琉璃基礎(chǔ)成分中加入澄清劑可以使琉璃熔化溫度降低、熔化質(zhì)量得到提高，避免產(chǎn)生氣泡、條紋、結(jié)石等缺陷。澄清劑能夠在琉璃生產(chǎn)過(guò)程中放出分解氣體，或自身氣化，產(chǎn)生大量的氣泡，吸納周邊的小氣泡，伴隨灰泡上升而促進(jìn)琉璃澄清。目前常用的澄清劑有二氧化鈰、白砒等，但是白砒為劇毒物質(zhì)，威脅操作人員健康并嚴(yán)重污染環(huán)境；二氧化鈰的澄清效果尚可，但澄清時(shí)間較長(zhǎng)，而且鈰為稀土元素，成本較昂貴。因此亟需一種軟化點(diǎn)低、料性長(zhǎng)、澄清效果好、澄清時(shí)間短、制品品質(zhì)優(yōu)良的琉璃配方。

專(zhuān)利文獻(xiàn)CN201210526726.X，公開(kāi)日2013.03.06，公開(kāi)了一種建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦，所述建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦是在每千克氯化鎂溶液中加入0.4-0.6kg氧化鎂，攪拌6-8分鐘，然后依次加入0.05-0.1kg硅酸鎂、0.02-0.03kg脲醛樹(shù)脂、0.06-0.1g碳酸銨、2-3g磷酸三鈉和2-3g色料，攪拌20-30分鐘，接著將攪拌好的料倒在玻璃纖維布上，刮平壓實(shí)，自然固化干燥后制得，通過(guò)上述方式，、建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，永不褪色，具有優(yōu)良的抗折抗壓、耐急冷急熱、耐酸堿性能和耐凍性能，質(zhì)量輕，吸水率低，且保溫和隔音效果好，成本低。但是目前關(guān)于適用于制備琉璃工藝品、品質(zhì)優(yōu)良的琉璃配方報(bào)道較少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種軟化點(diǎn)低、料性長(zhǎng)、澄清效果好、澄清時(shí)間短、制品品質(zhì)優(yōu)良的琉璃配方。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種琉璃配方，所述的琉璃配方由以下重量份的原料組成：石英砂95-110份、純堿42-46份、三氧化二鋁10-12份、二氧化鉛45-50份、二氧化鈰1-1.5份、三氧化二銻3-4份、硝酸鈉0.1-0.5份、顏料1-1.5份。

優(yōu)選的，所述的琉璃配方由以下重量份的原料組成：石英砂95-100份、純堿45-46份、三氧化二鋁10-11份、二氧化鉛48-50份、二氧化鈰1-1.2份、三氧化二銻3-3.5份、硝酸鈉0.1-0.5份、顏料1-1.5份。

更優(yōu)選的，所述的琉璃配方由以下重量份的原料組成：石英砂100份、純堿45.13份、三氧化二鋁11份、二氧化鉛49份、二氧化鈰1份、三氧化二銻3.5份、硝酸鈉0.4份、顏料1-1.5份。

所述的顏料可以是Cr₂O₃、CuO、CoO、Mn₂O₃和TiO₂中的一種或幾種。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明將二氧化鈰和三氧化二銻配合使用作為澄清劑，通過(guò)性能測(cè)試，證實(shí)其澄清效果顯著優(yōu)于單純使用二氧化鈰或三氧化二銻，而且發(fā)現(xiàn)將二氧化鈰或三氧化二銻比例控制在1：（2-4）范圍內(nèi)效果最佳，制備得到的產(chǎn)品光澤好、氣泡少、透明度高，成品中條紋少，品質(zhì)得到顯著提升，而且澄清時(shí)間短，6-8小時(shí)即可完成，同時(shí)本發(fā)明的琉璃配方料性長(zhǎng)、軟化點(diǎn)低，適合琉璃成型。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1??本發(fā)明琉璃制備（一）

1）稱(chēng)取各原料：石英砂100份、純堿45.13份、三氧化二鋁11份、二氧化鉛49份、二氧化鈰1份、三氧化二銻3.5份、硝酸鈉0.4份、Cr₂O_3?0.6份、CuO?0.6份，混合均勻；

2）將原料在池窯內(nèi)熔化，熔化溫度1630℃，澄清溫度1680℃，熔化時(shí)間13小時(shí)，澄清時(shí)間6小時(shí)，獲得玻璃液；

3）將熔化好的玻璃液冷卻到1100℃，根據(jù)設(shè)計(jì)形狀，進(jìn)行人工成形，人工成形具體為：人工取料，通過(guò)剪刀、手柄、吹管、模具等工具，經(jīng)過(guò)人工吹、拉、壓、轉(zhuǎn)、擠等過(guò)程，使琉璃成為所需形狀；