[發(fā)明專利]高支高密磨毛府綢的染整工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310400823.9
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN104420181A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設計）人: 王玉英
• 申請（專利權）人: 青島三秀新科技復合面料有限公司
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M11/54;D06L3/00;D06C27/00;D06B21/00;D06M101/06
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發(fā)明屬于紡織品技術領域，具體涉及一種高支高密磨毛府綢的染整工藝。

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背景技術

高支高密磨毛府綢具有手感柔軟、滑爽，穿著舒服和鉆絨性小等特點，一般用于制作羽絨服、羽絨被等羽絨制品面料，也可用作襯衣、休閑服、沙灘褲等面料。高支高密府綢由于含漿量大，織物緊密，且大多是平紋織物，在染整加工過程中易產(chǎn)生退漿不凈、毛效不勻和起皺等疵病；如果是磨毛織物，還會因磨毛不勻而造成染色不勻、毛條、毛柳等現(xiàn)象。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種高支高密磨毛府綢的染整工藝，解決現(xiàn)有染整過程中易產(chǎn)生退漿不凈、毛效不勻和起皺的問題，解決因磨毛不勻而造成染色不勻、毛條、毛柳的問題。

本發(fā)明提供的高支高密磨毛府綢的染整工藝，它包括以下工藝步驟：坯布檢驗→翻縫→退煮合一→漂白→定形→絲光→磨毛→洗毛→染色→防雨整理，

所述退煮合一步驟中浸軋工作液的配比為：

100％NaOH?：35—40g／L；

精練劑UH?：7.8—8.2g／L；

漢高540：3.6—4.2g／L；

亞硫酸鈉：2.5—3.5g／L；

工藝條件為：

汽蒸溫度：102—105℃；

浸軋工作液溫度：65—75℃；

汽蒸時間：60—65min；

蒸洗箱溫度：90—95℃；

車速：35—40?m／min；

所述漂白步驟中漂白液的配比為：

水玻璃：5—7?g／L；

精練劑UH：3—5?g／L；

漢高540：3—5?g／L；

工藝條件為：

pH值：lO—ll；

汽蒸時間：40—45?min；

蒸洗箱溫度：90—95℃；

車速：35—40?m／min。

所述翻縫步驟中縫頭用五線環(huán)式包縫機，在磨毛面的反面縫；所述定型步驟中溫度保持在200—220℃，車速40?m／min；所述絲光步驟的工藝條件為：燒堿240—260g／L，擴幅119?cm，落幅109cm，布面pH值?6—7，水洗箱溫度90℃，車速40?m／min；所述磨毛采用絲光下機布直接磨毛；所述洗毛在絲光機上進行；所述防雨整理工藝流程為浸軋工作液(一浸一軋，軋余率60％)→烘干→焙烘拉幅(190—195℃，1?m／min)→下機。

本發(fā)明提供的高支高密磨毛府綢的染整工藝，其有益效果在于：退漿干凈、毛效均勻、不起皺，且不會因磨毛不勻而造成染色不勻、毛條、毛柳等現(xiàn)象。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發(fā)明提供的高支高密磨毛府綢的染整工藝進行詳細的說明。

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實施例

本實施例的高支高密磨毛府綢的染整工藝，它包括以下工藝步驟：坯布檢驗→翻縫→退煮合一→漂白→定形→絲光→磨毛→洗毛→染色→防雨整理，

所述退煮合一步驟中浸軋工作液的配比為：

100％NaOH?：38g／L；

精練劑UH?：8g／L；

漢高540：4g／L；

亞硫酸鈉：3g／L；

工藝條件為：

汽蒸溫度：105℃；

浸軋工作液溫度：75℃；

汽蒸時間：60min；

蒸洗箱溫度：90℃；

車速：40?m／min；

所述漂白步驟中漂白液的配比為：

水玻璃：6g／L；

精練劑UH：4g／L；

漢高540：4g／L；

工藝條件為：

pH值：lO；

汽蒸時間：45?min；

蒸洗箱溫度：90℃；

車速：40?m／min；

所述翻縫步驟中縫頭用五線環(huán)式包縫機，在磨毛面的反面縫；所述定型步驟中溫度保持在200℃，車速40?m／min；所述絲光步驟的工藝條件為：燒堿240g／L，擴幅119?cm，落幅109cm，布面pH值?6，水洗箱溫度90℃，車速40?m／min；所述磨毛采用絲光下機布直接磨毛；所述洗毛在絲光機上進行；所述防雨整理工藝流程為浸軋工作液(一浸一軋，軋余率60％)→烘干→焙烘拉幅(190℃，1?m／min)→下機。