[發明專利]一種室溫固化復合板結構膠

有效

• 申請號: 201310400560.1
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103436212A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 朱正柱;代緒強;石小富;田陽;孫亞振
• 申請（專利權）人: 中國電子科技集團公司第二十八研究所
• 主分類號: C09J163/02
• 分類號: C09J163/02;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 胡建華

技術領域

本發明涉及一種可以應用在廂式車、房車、冷藏車等大板粘接用的結構膠黏劑。同時該結構膠黏劑還可以應用在建筑工程中各種承重構件（梁、柱、板）的補強加固。

背景技術

廂式車主要由六塊三明治復合大板組成，利用角鋁、角件鉚接加粘接組裝成完整的六面箱體。

復合板為蒙皮+框架+芯材+蒙皮結構，因此需要一種結構膠黏劑將蒙皮和芯材、框架粘牢，同時該膠耐高低溫性能要佳，鋼韌兼顧，否則復合板會出現空洞、鼓包等不良現象，影響廂式車使用性能。

復合板壓板膠目前有很多種類，有中溫固化的，也有常溫固化的。中溫固化大板膠已有應用，但有其缺點，當復合板材材質不一樣時，溫度會造成復合板扭曲變形。同時中溫固化膠對設備要求較高，需要專用的熱壓機。常溫壓板膠多為進口聚氨酯膠，耐溫性較差（最高80℃），拉伸剪切強度（鋁-鋁）較低均小于10Mpa，容易造成大板空洞，而且價格較貴。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種能夠常溫固化甚至在低溫5℃以下也能完全固化的室溫固化復合板結構膠，其粘接強度要高、耐溫性要好（120℃），滿足復合板耐熱性要求，容易施工操作，操作時間適中（100g，25℃，1.5小時），固化時間適中（常溫下初始固化時間4～5小時）。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種室溫固化復合板結構膠，包括環氧樹脂A組分及固化劑B組分；

其中，

所述的環氧樹脂A組分包括如下重量份數的組分：雙酚A型環氧樹脂100份、增韌劑25～35份、活性填料60～80份、觸變劑5～10份；

所述的固化劑B組分包括如下重量份數的組分：改性脂肪胺30～50份、酚醛胺4～10份、偶聯劑2～5份；

使用時，環氧樹脂A組分及固化劑B組分按重量比100：19～30混合均勻后使用。

其中，所述的增韌劑為端羥基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、環氧改性丁腈橡膠、聚氨酯類增韌劑和核殼結構增韌劑中的任意一種或幾種的混合物。增韌劑的添加可改善環氧樹脂固化物脆性，提高環氧樹脂韌性。

其中，所述的活性填料為活性納米二氧化硅。活性填料的添加可以提高該結構膠的粘接強度，降低成本，也增加結構膠韌性。

其中，所述的觸變劑為有機膨潤土。觸變劑的添加可調節結構膠的流淌性，防流掛，能使結構膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又變成低稠度。可根據具體施工操作，改變膠液狀態。

其中，所述的改性脂肪胺為JH-0112、JH-0113、JH-0114和JH-0212中的任意一種或幾種的混合物。上述改性脂肪胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺的改性產物。改性脂肪胺在室溫下放熱緩慢，使膠液有較長的操作時間，同時賦予結構膠較好的韌性，室溫固化完全。

其中，所述的酚醛胺為T31固化劑。酚醛胺可促進體系反應，增加固化產物的耐熱性。

其中，所述的偶聯劑為KH550、KH560、KH570、KH792、DL602和DL171中的一種或其混合物。偶聯劑的加入有益于填料分散，增加結構膠的粘接強度，保證膠液耐水、耐老化。

本發明室溫固化復合板結構膠的制備方法是將A組分和B組分分別分別混合均勻，分開包裝，使用時混合均勻后即可使用。

本發明的有益效果是：

1、采用改性脂肪胺與酚醛胺固化劑復配，在室溫下能夠使雙酚A環氧樹脂固化完全，甚至在低溫5℃以下也能完全固化；操作時間長，將A、B組分配制好后按比例稱取共100克，在常溫25℃下攪拌均勻后觀察凝膠時間，測得凝膠時間90～120分鐘；固化產物耐溫性佳，在高低溫試驗箱內測得耐環境溫度變化：-45℃到120℃，短暫耐溫（1小時）180℃。

2、采用活性填料大大增加了固化物的拉伸剪切強度和韌性。參考標準GB/T7124-2008《膠黏劑拉伸剪切強度測試方法（金屬與金屬）》測試粘接強度：鋁-鋁（23±2℃）拉伸剪切強度大于15Mpa；鋁-鋁（93±3℃）拉伸剪切強度大于4.5Mpa；鋁-鋁（-32±3℃）拉伸剪切強度大于18Mpa。傳統室溫固化結構膠室溫、高溫、低溫鋁-鋁拉伸剪切強度小于10Mpa。

3、采用觸變劑可任意改變其流淌性，使該結構膠可采用施膠機施膠，也可以用手工刮涂施工。

具體實施方式

根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。

原料來源：