[發明專利]成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機

有效

• 申請號: 201310400511.8
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103482387B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 莊如琴;周峰
• 申請（專利權）人: 安徽賽福電子有限公司
• 主分類號: B65H18/08
• 分類號: B65H18/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機，屬于薄膜分切設備技術領域。

背景技術

在現有技術中常用的金屬化膜分切設備，具體地如西安捷運科技有限責任公司生產的J70820-I/ｚF型金屬化膜分切機，其工作原理是將半成品膜卷放到該分切機的放卷軸上，薄膜通過一系列的導向輥、展平輥、刀槽輥、壓輥、收卷輥等輥組運行后，分切成預定的規格。薄膜從發卷到收卷，其整個過程有嚴格的工藝和設備參數要求，尤其是在收卷階段，薄膜的收卷結構將直接影響到成品膜卷的質量。

上述金屬化膜分切機結構如圖1和圖2所示：包括收卷接觸輥1、成品膜卷2、邊膜卷3、收卷軸4，所述成品膜卷2為多個，所述邊膜卷3為兩個，所述成品膜卷2交替間隔設置于所述收卷接觸輥1兩上側的兩個所述收卷軸4上。具體地，如所述成品膜卷2為四個，兩兩交替間隔設置于兩個所述收卷軸4上，兩個所述邊膜卷3也分別設置于兩個所述收卷軸4上且分別位于所述收卷接觸輥1的兩端，四個所述成品膜卷2兩兩分別與兩個所述邊膜卷3同軸，即設置于同一根所述收卷軸4上。理論上，分切過程中所述成品膜卷2的盤徑與所述邊膜卷3的盤徑是相同且同步增大的，并且所述成品膜卷2和所述邊膜卷3與收卷接觸輥1是終始保持緊貼的，中間無間隙，否則就會使所述成品膜卷2兩側受力不平衡，導致所述成品膜卷2產生質量瑕疵，甚至導致報廢。

但是，由于邊膜的留邊通常不大于10毫米，因此邊膜在收卷張力不停地變化中易產生斷裂和塌邊。如圖3所示，當所述邊膜卷3發生斷裂或塌邊后，其盤徑不再增加，而所述成品膜卷2的盤徑會逐漸增大，直至所述邊膜卷3與所述卷接觸輥1分離，從而使得所述收卷軸4變成懸梁結構，在不平衡力F的作用下，會使所述成品膜卷2朝向所述同軸的所述邊膜卷3一側的膜越收越緊，而背向所述同軸的所述邊膜卷3一側的膜則越變越松，使所述成品膜卷2產生松卷、內皺、邊不齊等缺陷，致使所述成品膜卷2報廢。由于所述邊膜卷3的斷裂和塌邊現象難以被發現，因此它會造成較大的經濟損失。

發明內容

本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機，從而克服現有技術中當邊膜卷發生斷裂和塌邊時，成品膜卷會產生松卷、內皺、邊不齊等缺陷而導致報廢的問題。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機，包括：收卷接觸輥、成品膜卷、邊膜卷、成品膜收卷軸、邊膜收卷軸，所述成品膜卷為多個，所述邊膜卷為兩個，所述成品膜收卷軸為兩個且分別設置于所述收卷接觸輥的兩側并與所述收卷接觸輥軸向平行，所述成品膜卷交替間隔設置于兩個所述成品膜收卷軸上，所述邊膜收卷軸設置于所述收卷接觸輥周圍并與所述收卷接觸輥軸向平行，兩個所述邊膜卷設置于所述邊膜收卷軸上且分別位于所述收卷接觸輥兩端。

作為上述技術方案的改進，所述的成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機還包括橫梁、支架，所述橫梁與所述收卷接觸輥軸向平行，所述支架為兩個且設置于所述橫梁上，且所述支架以所述橫梁為轉軸可自由偏轉，所述邊膜收卷軸為兩個且分別設置于兩個所述支架上。所述支架能夠在所述橫梁上自由偏轉，便于適應所述邊膜卷直徑的變化。

作為上述技術方案的改進，所述橫梁位于所述收卷接觸輥上方。通過重力作用使所述邊膜收卷軸緊貼所述收卷接觸輥，無需額外設置彈性復位機構。

作為上述技術方案的改進，所述邊膜收卷軸上設置有氣漲夾頭。通氣時所述氣漲夾頭膨脹固定邊膜卷芯，反之會松開邊膜卷芯。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

本發明所述的成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機，工作時，邊膜收卷軸與成品膜收卷軸相互分離，邊膜卷的直徑發生變化，不會影響到成品膜收卷軸的工作；因此避免了因邊膜卷的收卷缺陷而導致成品膜卷發生質量問題的情況；本發明具有工作效率高、生產速度快、成本低、投入產出率高的優點。

附圖說明

圖1現有技術中的金屬化膜分切機端面結構示意圖；

圖2現有技術中的金屬化膜分切機俯視結構示意圖；

圖3現有技術中的金屬化膜分切機側面結構示意圖；

圖4成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機側面結構示意圖；

圖5成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機俯視結構示意圖；

圖6成品膜收卷軸與邊膜收卷軸分離的薄膜分切機端面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。