[發明專利]制作殼體的裝置及方法

有效

• 申請號: 201310400510.3
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN104416915B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 蘭品雙;李江輝;張曉東;葉鵬
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 賈玉姣,黃德海

技術領域

本發明涉及材料成型技術領域，特別涉及一種制作殼體的裝置及采用該裝置制作殼體的方法。

背景技術

眾所周知，越來越多的電子產品外殼特別是電池后蓋常采用芳綸纖維、玻璃纖維或碳纖等復合材料，且越來越多的手機及相關電子產品外殼結構采用Unibody等倒包結構。

然而，采用常規熱壓工藝，較難成型Unibody等倒包結構產品，且會出現上、下模具壓傷復合材料纖維絲及分模線等問題，以至于增加后處理打磨工序，增加成本及影響外觀，較難以外觀件應用于電子產品外殼上。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種具有組合式型芯的制作殼體的裝置。

本發明的第二個目的在于提出采用該制作殼體的裝置制作殼體的方法。

根據本發明實施例的制作殼體的裝置，包括：下模板、第一內芯、第二內芯和上模板。所述下模板上設有凹槽，且所述凹槽的側壁的至少一部分形成有凹陷部，所述凹槽與所述殼體的外表面的形狀相適配；所述第一內芯上具有所述凹陷部相適配的凸棱，所述第一內芯為軟質型芯；所述第二內芯與所述第一內芯相適配；所述上模板在靠近或遠離所述下模板的方向上可移動地與所述下模板相適配，所述第一內芯和所述第二內芯位于所述上模板和所述下模板之間。

根據本發明實施例的制作殼體的裝置，通過設置第一內芯和第二內芯，且第一內芯為軟質型芯，在制作殼體的過程中，可以將第一內芯配合在下模板的凹槽內，而通過第二內芯的擠壓作用，使第一內芯變形。由此，便于成型殼體的弧形部，使殼體可以通過一次注塑成型即可，使殼體成型容易，成型效率高，節約時間，降低成本。此外，采用本發明的制作殼體的方法制作完成的殼體，可以方便地在殼體的側壁上形成相互凸起的弧形部，且成型出的殼體在最大輪廓線處無纖維絲壓傷及分模線等問題，使殼體美觀，提高了殼體的良品率。

另外，根據本發明上述實施例的制作殼體的裝置，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述凹陷部設在所述凹槽的左側壁上，且所述凸棱設在所述第一內芯的左側邊。由此，使第一內芯的結構簡單，便于成型，提高了第一內芯的成型效率。

根據本發明的一個實施例，所述凹陷部為設在所述凹槽的側壁上的環形槽，且所述凸棱為設在所述第一內芯的周面的環形。由此，提高了該制作殼體的裝置的適用范圍。

根據本發明的一個實施例，所述下模板為第一模板部和第二模板部配合形成，所述第一模板部上設有第一凹槽部，且所述第二模板部上設有第二凹槽部，所述第一凹槽部和所述第二凹槽部配合形成所述凹槽。由此，可以便于第一內芯的順利脫模，避免造成脫模過程中損壞制作好的殼體。

根據本發明的一個實施例，所述第一內芯由硅膠或橡膠制成。由此，使第一內芯具有較好的彈性和耐熱性能，避免第一內芯損壞，使其可以多次使用，從而降低成本，提高了材料的利用率，節能環保。

根據本發明的一個實施例，所述第一內芯用于與所述第二內芯配合的表面設有配合槽，且所述配合槽的側面為楔形，所述第二內芯上具有與所述配合槽配合的楔形凸臺。由此，便于第一內芯和第二內芯的配合和分離，便于該制作殼體的裝置脫模，且第二內芯可以通過楔形結構擠壓第一內芯的凸棱，從而便于凸棱與凹陷部的配合。

根據本發明的一個實施例，所述第二內芯一體形成。由此，使第二內芯的結構簡單，便于生產，且使第二內芯的表面完整，提高了該制作殼體的裝置制作的殼體的美觀性。

根據本發明實施例的制作殼體的裝置制作殼體的方法，所述制作殼體的裝置為根據本發明前述實施例所述的制作殼體的裝置，該方法包括：將復合材料預浸布鋪設在所述下模板的凹槽內，將第一內芯配合在所述凹槽內，所述第一內芯與所述凹槽配合以壓緊所述復合材料預浸布鋪,所述第一內芯的凸棱與所述凹槽的凹陷部相適配，將第二內芯放置在第一內芯上，并通過上模板與下模板壓緊第一內芯和第二內芯，熱壓成型后開模，取出制作完成的殼體。

根據本發明實施例的制作殼體的裝置制作殼體的方法，成型效率高，節約時間，降低成本。且成型出的殼體在最大輪廓線處無纖維壓傷及分模線等問題，使殼體美觀。

根據本發明的一個實施例，所述第一內芯采用模具熱壓成型。由此，便于第一內芯的成型，提高其成型效率。