[發(fā)明專利]粘棉織物活性染料果綠卷染染色工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310400380.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-09-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104420347A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王玉英 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06P1/38 | 分類號(hào): | D06P1/38;D06P1/673;D06P3/66;D06P5/10;D06M11/38;D06M11/76;D06L1/16;D06M101/06 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 266300 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 棉織物 活性染料 卷染 染色 工藝 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于染色工藝,具體涉及一種粘棉織物活性染料果綠卷染染色工藝。
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背景技術(shù)
長(zhǎng)期以來(lái),絲綢染整行業(yè)粘棉類織物(如花富紡、文尚葛)的果綠色一般采用直接染料染色。由于直接嫩黃和直接翠藍(lán)拼色性能差異太大,容易造成缸差、色花,色牢度也差強(qiáng)人意。少部分也有采用傳統(tǒng)X型、KN型活性染料拼染果綠色的,但也同樣存在較多的問(wèn)題:提升率低、固色率低、工藝適應(yīng)性差、污水處理難度大。因此,粘棉類織物的果綠卷染是染整技術(shù)人員頭疼的老問(wèn)題。
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發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷,本發(fā)明的目的在于,提供一種粘棉織物活性染料果綠卷染染色工藝,提高染色質(zhì)量,降低成本。
本發(fā)明提供的粘棉織物活性染料果綠卷染染色工藝,其步驟如下:
(a)準(zhǔn)備工序:將待染的粘棉織物打卷;
(b)煮練:將粘棉織物浸入氫氧化鈉6-8g/L,碳酸鈉4-5g/L的溶液中進(jìn)行煮練,煮練時(shí)間為50-60min,煮練溫度為95℃;
(c)熱水洗:用95℃的水對(duì)織物進(jìn)行清洗;
(d)流水洗:用清水清洗織物;?
(e)染色:采用BES翠藍(lán)6.3g/L、BES嫩黃5.8g/L、元明粉6g/L的染料液對(duì)織物進(jìn)行染色,染色時(shí)間為45-65min,染色溫度為85℃;
(f)固色處理:將織物浸入85℃的純堿溶液中進(jìn)行固色,固色時(shí)間為20-40min;
(g)流水洗:用40-50℃的清水清洗織物;
(h)皂煮:在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中對(duì)織物進(jìn)行皂煮,皂煮溫度為95℃;
(i)熱水洗:用95℃的水對(duì)織物進(jìn)行清洗;
(j)水洗:用30-40℃的清水清洗織物;
(k)冷流水上卷。
上述步驟中,所述的固色,固色劑還可以用磷酸三鈉替代;使用食鹽作促染劑。
本發(fā)明提供的粘棉織物活性染料果綠卷染染色工藝,其有益效果在于,卷染使用恒溫法減少因溫度波動(dòng)引起的缸差,另外也便于工藝操作,提高了染色牢度。
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具體實(shí)施方式
下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明提供的粘棉織物活性染料果綠卷染染色工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
坯布為文尚葛,含粘膠62%,絲光棉(或人棉)38%,每缸13匹。取文尚葛坯布打卷,經(jīng)煮練、熱水洗、冷水洗,加溫85℃,加入BES翠藍(lán)5.8g/L、BES嫩黃5.8g/L染色,染色12道,第3、4、5道末各加元明粉1/3;加入純堿固色,固色10道,第1、2道開(kāi)頭各加純堿1/2;流水洗2道,溫度為40~50℃;皂煮4道,溫度為95℃;熱水洗2道,溫度為95℃;流水洗2道,溫度為40~50℃;冷流水上卷。
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