[發明專利]一種防刺穿組合鞋底及其制造方法

有效

• 申請號: 201310399986.X
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103445387A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 王修行;張華;秦蕾;王啟志;梁高勇;吳毅輝
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所
• 主分類號: A43B13/12
• 分類號: A43B13/12;A43B13/42
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧

技術領域

本發明涉及一種鞋底及其制造方法，特別是關于一種適用于粘合工藝成鞋制作的防刺穿組合鞋底及其制造方法。

背景技術

目前成鞋鞋底通常是由橡塑外底、中底和鞋墊組成，不具備抗刺穿性能。但是某些特殊環境下，例如礦山、抗震救災、叢林探險、部隊訓練作戰等特殊場合下，要求鞋底具備一定的抗刺穿性能，防止竹簽、鋼釘等銳利的物體穿透鞋底，扎傷足部。為了使成鞋具備抗刺穿性能，通常是將鋼板、芳綸、玻璃纖維布等材料制成抗刺穿中底使用，從而確保鞋底的抗刺穿效果。現有技術公開了一種防刺穿鞋底，在鞋底內部夾設兩層防刺金屬片，由金屬板鉆孔成型后夾在鞋底的上層，與鞋子成為一個整體，該鞋底具有較好的防刺穿效果，但是由于金屬片密度大，硬度高，穿著起來屈饒性能差而且鞋子笨重，影響舒適性；另外，由于金屬片與橡膠的結合難度較大，在穿著過程中容易導致錯位脫離，影響鞋底的耐穿性能。

近年來，由于高強纖維等材料的工業化發展，因此也有利用高強纖維制備抗刺穿中底的研究，現有技術公開了一種化纖長絲織物/三元粘合劑/短纖維非織造布疊層復合抗刺穿鞋中底及制造方法，采用上述技術制作的中底具有抗刺穿效果好、柔軟易彎曲等特點。但由于這種材料與粘合劑的粘合效果不好，很難將其與鞋底粘合牢靠。為了確保幫底結合的牢度，只有通過模壓成鞋工藝才能保證這種防刺中底與鞋底的結合牢度，利用模壓工藝成型的安全鞋在緩沖性、輕便性和舒適性等方面都不如EVA/橡膠底類粘合鞋。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種適用于粘合工藝成鞋制作的防刺穿組合鞋底及其制造方法，此鞋底具有環保無毒、抗刺穿效果好、曲饒性能好且鞋底不分層的特點。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：一種防刺穿組合鞋底，其特征在于：它包括一發泡EVA中底和一橡膠外底，所述發泡EVA中底與所述橡膠外底之間還設置一與所述橡膠外底頂部形狀相吻合的抗刺穿中間布層；所述抗穿刺中間布層的頂部與所述發泡EVA中底的底部之間設置一層EVA膠膜，且所述抗刺穿中間布層的底部與所述橡膠外底頂部之間也設置有一層EVA膠膜，所述發泡EVA中底、抗刺穿中間布層和橡膠外底通過熱壓貼合成一整體；其中，所述抗刺穿中間布層包括三層以上的抗刺穿緊密織物，且每相鄰兩層所述抗刺穿緊密織物之間均設置有一層EVA膠膜，各層所述抗刺穿緊密織物通過熱壓貼合成一體。

每一層所述抗刺穿緊密織物采用高強聚酯纖維緊密織物，所述高強聚酯纖維緊密織物的厚度為0.5～0.7mm，單位重量為350～400g/m²，纖維密度為25～30根/cm。

所述抗刺穿中間布層的厚度為1.5～2.5mm。

所述每一層EVA膠膜的厚度為0.2～0.3mm。

一種防刺穿組合鞋底的制作方法，其包括以下步驟：1）根據橡膠外底的具體使用要求，混煉出橡膠外底混煉膠，然后在155～165℃的橡膠外底模具中進行硫化、壓合，形成待使用的橡膠外底；2）根據發泡EVA中底的具體使用要求，將各種所需的原料投入到密煉機內制備發泡EVA基料，然后造粒，在175～185℃的EVA中底模具中進行一次發泡成型，形成發泡EVA坯，冷卻備用；3）將高強聚酯纖維緊密織物采用裁刀沖裁成與橡膠外底頂部形狀相同但是尺寸略小于橡膠外底的抗刺穿中間布層；4）將橡膠外底放入相應的成型鞋底模具中，在橡膠外底頂部放入一層EVA膠膜后依次放入高強聚酯纖維緊密織物，每相鄰兩層高強聚酯纖維緊密織物之間均放置一層EVA膠膜，且最上層的高強聚酯纖維緊密織物頂部放置一層EVA膠膜后放入EVA發泡坯，然后在180～195℃的平板硫化機上壓合5～10min，最后將成型鞋底模具放置到另一平板硫化機上水冷10min；5）開模即可得到防刺穿組合鞋底。

所述步驟3）中高強聚酯纖維緊密織物采用三層。