[發明專利]一種用于鋼液脫氧鈣處理的加鈣方法有效
| 申請號: | 201310399979.X | 申請日: | 2013-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN103451365A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 劉欣隆;孫樹森;周四明 | 申請(專利權)人: | 上海盛寶冶金科技有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/06 | 分類號: | C21C7/06 |
| 代理公司: | 上海申蒙商標專利代理有限公司 31214 | 代理人: | 徐小蓉 |
| 地址: | 200942*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 脫氧 處理 方法 | ||
技術領域
本發明屬于煉鋼爐外精煉技術,具體涉及一種用于鋼液脫氧鈣處理的加鈣方法。
背景技術
鈣處理是20世紀70年代發展起來的一種鋼水精煉手段,歷史上,曾經有過向鋼包內直接加入鈣合金、向鋼液內噴吹鈣合金等方法,但由于處理效果不穩定或成本過高等原因已漸被淘汰,現在應用的是鋼包喂鈣線方法。它是將鈣合金(Ca、Ca-Si、Ca-Fe等)用鋼皮包裹制成包芯線,通過喂絲機的導引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過程中同時伴隨惰性氣體攪拌,以增加Ca在鋼液中的停留時間和進行良好的混合。這種方法在全世界的鋼鐵企業中得到了廣泛應用并取得了極大成功。鋼包喂鈣線的主要處理效果為:
(1)降低鋼液中的O、S含量,同時鋼水中含有一定量的鈣可提高鋼水的流動性。
(2)鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉變為均勻分散的含Ca氧化物夾雜,從而減少夾雜物尺寸,在鋼材軋制時不會變形。改善鋼液潔凈度。
(3)在Al鎮靜鋼中加入Ca易把Al2O3夾雜變成液態鈣鋁酸鹽,便于它聚合長大上浮,提高了鋼液潔凈度,從而防止水口堵塞。
但由于金屬鈣的熔點低(845℃)、沸點低(1450℃),在鋼液中極易氣化上浮到鋼渣表面上,與空氣中的氧及渣液中的氧化物產生劇烈反應,所以喂鈣線時需要盡量將包芯線喂入到鋼液最深處,利用鋼液的靜壓力,防止金屬鈣快速氣化,從而延長金屬鈣在鋼液中停留時間,達到對鋼液進行鈣處理的作用。
現有的幾種類型的含鈣或鈣合金的包芯線仍有下列缺陷:(1)含硅低鈣合金包芯線,例如CaSi包芯線:其缺點是在爐外精煉過程中進行鈣處理時不僅造成鋼水增硅,且處理成本高,因此不適用于低Si鋼種進行鈣處理。(2)含硅鈣粒、鐵粒、鈣粒混合物包芯線,例如Fe+Ca粉包芯線:其缺點是粉狀金屬鈣比表面積大,易被氧化。另外,在精煉溫度下,當外包層熔化后,裸露的金屬鈣快速氣化,易造成鋼渣液面激烈翻騰和飛濺,不僅鈣的收得率低(鈣的收得率僅8%—12%),還會造成鋼水增氮及產生不安全因素。(3)含純鈣絲包芯線,例如鈣絲直徑7.5毫米、鐵皮厚度0.55毫米包芯線:其缺點是雖然鈣的收得率較前兩種大大提高,但在鋼水鈣處理過程中,不僅鋼渣噴濺嚴重,還會造成鋼水會增氮5—8PPM及嚴重危及鋼廠生產安全。
喂線方法是影響鈣收得率的重要因素之一,喂線速度太快或太慢都會將合金釋放于鋼液的上部,從而降低甚至破壞處理過程;喂線的最佳速度能使包芯線的外皮在鋼包的底部附近開始熔化,從而將其所包裹的鈣芯釋放于該處,達到使鈣芯在被處理的鋼液中有最長的停留(或與熔體的作用)時間。
在現有的喂線技術中,通常將最佳喂線速度近似的簡化為與鋼包中鋼液高度有關的函數,即V=KH,式中V為最佳喂線速度,H為鋼液的真實深度,K為速度修正常數,也即最佳喂線速度僅僅是鋼包中鋼液深度的函數。由此所得的喂線速度顯然是粗略估算出來的,并不是最佳的喂線速度,其金屬鈣的利用率并未達到最佳。
發明內容
本發明的目的是根據上述現有技術的不足之處,提供一種用于鋼液脫氧鈣處理的加鈣方法,該加鈣方法采用了復合結構的鈣芯線,通過設置鈣芯線的最佳入射高度、入射角度以及鈣芯直徑和芯皮厚度來確保鈣處理過程的成功,同時根據公式計算出最佳喂線速度進行喂入,達到包芯線芯皮在鋼包的底部附近開始熔化,從而將其所包裹的鈣芯釋放于該處,使鈣在鋼液中有最長的停留(或與熔體的作用)時間,以獲取鈣最高的利用率。
本發明目的實現由以下技術方案完成:
一種用于鋼液脫氧鈣處理的加鈣方法,涉及鋼包內的鋼液,其特征在于所述加鈣方法采用復合結構的鈣芯線,所述鈣芯線由鈣芯、中間層和外包層構成,所述外包層包覆于中間層外表面,中間層包覆于鈣芯外表面,所述鈣芯直徑為5~6mm;所述鈣芯線的入射高度距所述鋼包內鋼液液面正上方43~47cm,其入射角為與所述鋼包內鋼液液面呈48°~52°的夾角。
當所述鈣芯直徑為5.5~5.6mm時,所述鈣芯線的入射高度距所述鋼包內鋼液液面正上方45~45.6cm,其入射角為與所述鋼包內鋼液液面呈50°~50.5°的夾角。
所述中間層呈中空圓柱狀或中空的近似圓柱狀,所述圓柱狀或近似圓柱狀的柱面上具有軸向開口。
所述開口呈緊密接觸狀。
所述中間層可以是粉狀物料填塞層。
所述的中間層厚度為0.2~1.5mm。
所述的粉狀物料填塞層為如下物質:硅鐵粉、鐵粉、鋁粉(鋁皮)、硅鈣粉、稀土、鋁酸鈣粉等中的一種或一種以上的混合物。
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