[發(fā)明專利]萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310399845.8
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103707067A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉漢金
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波萬航實業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及萬向節(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種等速萬向節(jié)上的帶法蘭滑套毛坯的制備方法。

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背景技術(shù)

在汽車生產(chǎn)中，為了等速傳遞動力，需要用到等速萬向節(jié)，例如，一種在中國專利文獻上公開的“三銷式等速萬向節(jié)”，公布號為CN103026088A，其具有萬向節(jié)外部件、萬向節(jié)內(nèi)部件和三個三銷滾輪，萬向節(jié)外部件具有中心中空腔和三個由該中空腔出發(fā)的、在周邊側(cè)上平均分布地布置的、各具有兩個軸線平行的且在周邊側(cè)相互平行對置的引導(dǎo)軌道的凹座，萬向節(jié)內(nèi)部件布置在萬向節(jié)外部件的中空腔內(nèi)部并且具有三個在周邊側(cè)上平均分布地布置的且各徑向伸入到萬向節(jié)外部件的凹座之一中的具球形外輪廓的銷栓，三銷滾輪各具有滾輪內(nèi)圈、滾輪外圈及多個在滾輪圈之間呈環(huán)形布置的柱體形滾動體，并且其中，各自的滾輪內(nèi)圈利用其內(nèi)壁與所配屬的銷栓的外輪廓處在滑動接觸中，并且其中，各自的滾輪外圈利用其外壁與所配屬的凹座的引導(dǎo)軌道處在滑動接觸中。

滑套是等速萬向節(jié)上滑移端的一個重要構(gòu)件，其用于連接汽車變速箱與等速驅(qū)動軸。滑套毛坯的一種典型結(jié)構(gòu)如說明書附圖1所示，滑套毛坯1由法蘭2和套體3一體組成，套體3的內(nèi)腔具有在圓周方向上等分布置的3個平面?zhèn)缺冢谄矫鎮(zhèn)缺诘膬蓚?cè)則是弧形側(cè)壁，法蘭2設(shè)置在套體3和變速箱連接一端，以便與變速箱更好地連接。在現(xiàn)有技術(shù)中，滑套一般不會直接將一段坯料通過機加工方式完成制造，而是通過鍛造工藝得到一個說明書附圖1所示的滑套毛坯，然后再對滑套毛坯進行精加工以及熱處理等后續(xù)的加工工藝，這樣，一方面有利于節(jié)省材料，同時有利于增加滑套的強度。然而用鍛造工藝制取滑套毛坯存在如下問題：首先，在將坯料鍛打成一個帶法蘭的滑套毛坯時，坯料的形變量大，因而需要通過多次反復(fù)鍛打才能完成，從而使整個鍛造工藝復(fù)雜，并且要求鍛壓機的功率大，從而增加制造成本；此外，由于滑套的內(nèi)壁為一個異形的柱面，受鍛造工藝的限制，滑套的外壁難以形成與內(nèi)壁相似的異形柱面，因而滑套的壁厚差異大，從而在后續(xù)的熱處理過程中容易因收縮不一致而形成較大的變形量，這樣，毛坯需要預(yù)留的精加工余量大，一方面浪費材料并增加滑套的重量，同時增加后續(xù)的精加工成本。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的帶法蘭滑套毛坯的加工工藝所存在的工藝復(fù)雜，熱處理變形量大、重量重以及精加工成本高的問題，提供一種萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，其不僅可簡化工藝，同時可極大地降低熱處理的變形量，并降低精加工的成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，所述毛坯由法蘭和套體組成，套體的內(nèi)腔具有在圓周方向上等分布置的三個平面?zhèn)缺冢唧w包括如下步驟：

a.???用拉制裝置將一根無縫鋼管拉制成套體的型材，并將該型材切割成套體所需的高度，從而得到一個壁厚均勻的套體；

b.???通過板材的沖切制成法蘭，該法蘭的中心具有和套體連接的連接通孔；

c.???將套體的一端從法蘭的上表面插入其連接通孔內(nèi)，直至套體的插入一端的端面與法蘭的下表面齊平；

d.???在套體的外表面與法蘭的連接通孔之間焊接，從而使套體與法蘭連接成一個整體的帶法蘭滑套毛坯。

本發(fā)明將整個萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯分割成套體和法蘭兩部分，這樣套體可采用拉制成型工藝，而法蘭則可采用沖切工藝，與鍛造工藝相比，上述兩種加工工藝可顯著地提高生產(chǎn)效率，使其更適合大批量生產(chǎn)。特別是，拉制成型的套體具有很高的尺寸精度、均勻的壁厚和良好的機械強度，因而可顯著地降低套體的壁厚，減少套體后續(xù)精加工的加工余量，并且均勻的壁厚可大大地降低熱處理時的變形量和剩余應(yīng)力，進而有利于提高滑套成品的精度。

作為優(yōu)選，步驟b中的法蘭為雙層結(jié)構(gòu)，其包括上面的遮蓋層和下面的連接層，所述連接層的厚度大于遮蓋層的厚度，連接層和遮蓋層分別由板材沖切制成，遮蓋層中心具有與套體的外形相適配的遮蓋孔，連接層中心具有大于遮蓋孔的連接孔，連接層和遮蓋層通過連接孔和遮蓋孔定位并焊接成一個法蘭，從而使連接通孔成為臺階孔，當套體插入法蘭的連接通孔時，連接孔和套體之間形成橫截面為矩形的第一焊接縫。