[發明專利]鍛造成型后修整工藝

有效

• 申請號: 201310399574.6
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103481009A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 曹智勇;王軍
• 申請（專利權）人: 通裕重工股份有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

技術領域

本發明屬于鍛造制造技術領域。

背景技術

在正常鍛造過程中，往往出現不符合客戶標準情況，比如外圓鍛至減數長度由于不齊，長度最短處比工藝短約超過30mm，而鍛件重量與工藝相符，根據傳統工藝再拔長就造成外圓無法滿足工藝要求，只能想辦法加大內孔，因長度過長，無法使用馬架擴孔后再換略粗芯棒拔長或平端面，在這種情況下只能作為廢件處理,造成經濟損失。

發明內容

本發明的目的是提供一種鍛造成型后修整工藝，以解決上述問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是采用寬砧，滿砧壓減半個外圓，尺寸減到加工尺寸，起到芯棒在內孔擴孔的作用，然后精整整型，把外圓滾圓逐漸壓到毛坯尺寸，具體修整工藝如下：

第一步：測量毛坯差數：測量鍛件最短處長度、內孔尺寸及外圓尺寸，與圖紙尺寸對比確定加工余量。

第二步：將鍛件裝爐加熱至1150-1250度保溫后出爐，鍛造行車將原有芯棒插入鍛件內孔。

第三步：使用840-920寬平砧塊，第一錘開始滿砧遞進把B處尺寸壓至加工尺寸。

第四步：翻轉13-17度，第二錘也把B處尺寸壓到加工尺寸。再翻轉13-17度，第三錘也把B處尺寸壓到加工尺寸。依次翻轉6次，共把B處外圓壓了一半。此時，鍛件為橢圓形狀，B處外圓尺寸為加工尺寸、加工尺寸+Φ80。

第五步：滾圓精整，最后B處外圓尺寸壓至長于毛坯尺寸10-15mm。

采用本發明的積極效果是減少了鍛件的廢品率，降低了生產成本，縮短了交貨周期，提高了生產效率。

具體實施方式

實施例1

外圓鍛至減數，長度端面由于不齊，短面短了50mm為例：鍛件鍛造工藝圖紙尺寸如下，括號數為加工尺寸。

采用寬砧，滿砧壓減外圓半圓尺寸減到加工尺寸，起到芯棒在內擴孔的作用，此時最大點外圓尺寸比加工尺寸大了60mm，然后滾圓整形逐漸壓到毛坯數，具體修整工藝如下：

第一步：經測量毛坯，鍛件最短處長度為6150?mm，比毛坯尺寸6200?mm短50?mm。內孔尺寸為Φ500?mm，離毛坯尺寸Φ560?mm還有60mm加工余量。外圓尺寸為Φ910mm，離加工尺寸Φ880mm還有30mm加工余量。

第二步：將鍛件裝爐加熱至1200度保溫后出爐，鍛造行車將原有芯棒插入鍛件內孔。

第三步：使用900寬平砧塊第一錘開始滿砧遞進把B處尺寸壓至Φ880mm?。

第四步：翻轉15度，第二錘也把B處尺寸壓到Φ880mm。再翻轉15度，第三錘也把B處尺寸壓到Φ880mm。依次翻轉6次，共把B處外圓壓了一半。此時，鍛件為橢圓形狀，B處外圓尺寸為Φ880-Φ960。

第五步：滾圓精整，最后B處外圓尺寸壓至Φ920mm。

通過以上步驟，內孔尺寸擴大了30?mm，外圓尺寸增加了10?mm，而鍛件長度變為6224?mm，保證了毛坯尺寸6200?mm.，從而挽救了鍛件。

實施例2

外圓鍛至減數，長度端面由于不齊，短面短了40mm為例：

采用寬砧，滿砧壓減外圓半圓尺寸減到加工尺寸，起到芯棒在內擴孔的作用，然后滾圓整形逐漸壓到毛坯數，具體修整工藝如下：

第一步：經測量毛坯，鍛件最短處長度為6000?mm，比毛坯尺寸6040?mm短40?mm。內孔尺寸為Φ480?mm，離毛坯尺寸Φ525?mm還有45mm加工余量。外圓尺寸為Φ800mm，離加工尺寸Φ775mm還有25mm加工余量。

第二步：將鍛件裝爐加熱至1200度保溫后出爐，鍛造行車將原有芯棒插入鍛件內孔。

第三步：使用900寬平砧塊第一錘開始滿砧遞進把B處尺寸壓至Φ775mm?。

第四步：翻轉15度，第二錘也把B處尺寸壓到Φ775mm。再翻轉15度，第三錘也把B處尺寸壓到Φ775mm。依次翻轉6次，共把B處外圓壓了一半。此時，鍛件為橢圓形狀，B處外圓尺寸為Φ775-Φ855。

第五步：滾圓精整，最后B處外圓尺寸壓至Φ810mm。

通過以上步驟，內孔尺寸擴大了25?mm，外圓尺寸增加了10mm，而鍛件長度變為6070mm，保證了毛坯尺寸6040?mm，從而挽救了鍛件。