[發明專利]復合式鞋底的制法

有效

• 申請號: 201310399346.9
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103522564A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 黃振元
• 申請（專利權）人: 隆典實業股份有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本發明有關一種鞋底的制法，尤指一種結合有橡膠鞋大底及發泡鞋中底的復合式鞋底的制法。

背景技術

目前制鞋業將鞋底分為上層的鞋中底以及下層的鞋大底兩部分。其中，鞋中底一般由EVA發泡材料所制成，以提供高緩沖性能，而鞋大底的材料多是橡膠，以提供耐磨及止滑性能。但目前鞋中底及鞋大底經由上游的鞋材公司各自分開生產，并交由下游的制鞋廠以化學膠合的方式組裝成為一鞋底成品。

詳而言之，如圖7所示，傳統鞋底制法為制鞋廠首先自鞋材公司取得一熟成的鞋大底（步驟501）及一鞋中底5（如圖8所示）。該鞋中底5通常為鞋材公司利用一次發泡所得的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）鞋中底初胚（步驟601），經過模壓定型而來（步驟602），其厚度已明顯變薄。此外，制鞋廠為使橡膠材質的鞋大底與發泡材質的鞋中底結合，會先分別對該熟成的鞋大底及該鞋中底進行表面粗化處理，俗稱打粗（步驟502及步驟603），并經過水洗（步驟503及步驟604）與第一次烘干（步驟504及步驟605），以及分別涂上橡膠處理劑（步驟505）及涂上EVA處理劑（步驟606）等表面處理工序，并第二次烘干（步驟506及步驟607）后，再涂上膠水（步驟507及步驟608），并經第三次烘干（步驟508及步驟609）后，即可進行后續鞋大底與鞋中底的貼合作業（步驟701）。其中，該貼合作業主要利用UV光、紅外線或高周波或電氣加熱的方式對該鞋大底及鞋中底上的膠水加熱（步驟701）使其回復粘性，使得該鞋大底與該鞋中底得以相互粘合。貼合后尚需經過溫度約攝氏10度以下的冷卻定型（步驟702），才算完成鞋底成品的制作（步驟703）。由此可見，傳統的鞋底的制作過程相當繁復。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種復合式鞋底的制法，其不僅制作工藝較為簡單，能大幅降低下游制鞋廠的加工成本，更可提高鞋底成品的鞋大底與該鞋中底之間的結合強度。

為達到上述目的，本發明提供一種復合式鞋底的制法，包括下列步驟：

提供一已發泡的鞋中底初胚及一生橡膠；

于該生橡膠上涂布一層熱熔膠；

于上述涂有熱熔膠的生橡膠的一膠面上覆蓋一層離型膜，并一同置入一模穴，進行熱壓硫化使該生橡膠熟成；

待該生橡膠熟成后，脫膜并撕去該離型膜，以得到一涂布有熱熔膠的鞋大底；

將該鞋中底初胚及涂布有熱熔膠的該鞋大底共同置入一成型模具，進行二次模壓定型以得到一鞋底成品，其中該鞋中底初胚被壓縮成體積較小的鞋中底且與該鞋大底固結為一體。

進一步地，本發明復合式鞋底的制法包括：該已發泡鞋中底初胚的材料是一次發泡成型的EVA發泡體，且其厚度大于該成型模具的模穴的深度。

進一步地，本發明復合式鞋底的制法更包括：在該生橡膠熟成后，對該熟成的鞋大底裁切其溢料的步驟。

進一步地，本發明復合式鞋底的制法更包括：對該鞋底成品的鞋中底裁切其溢料的步驟。

本發明所提供的復合式鞋底的制法，由于該涂布有熱熔膠的鞋大底是直接由表面粗糙的生橡膠與熱熔膠結合，可省去額外需要打磨使表面粗化的作業；再者，由于熱熔膠連同該生橡膠一起被熱壓硫化處理，因此在橡膠硫化的過程中，該熱熔膠可滲入橡膠內與之結合，使得熱熔膠與鞋大底的結合強度更強，且不需要額外的化學處理劑；此外，相較于拿預先模壓好的或是直接射出成型的鞋中底來與該鞋大底做表面貼合，本發明是取自一次發泡的鞋中底初胚與該涂布有熱熔膠的鞋大底直接地做二次模壓結合而來，這不僅可簡化鞋底組裝的工序，且結合力更強，使得產出的鞋底成品不易出現剝離的情形。

附圖說明

圖1為本發明復合式鞋底的制法方塊流程圖；

圖2為本發明一鞋大底原材料的斷面圖；

圖3為本發明一涂布有熱熔膠的鞋大底的示意圖；

圖4為本發明一鞋中底初胚的示意圖；

圖5為顯示本發明該鞋中底初胚與該鞋大底置入模具前的情形圖；

圖6為顯示圖5的鞋中底初胚與該鞋大底經過模壓冷卻后形成的鞋底成品圖；

圖7為已知鞋底的制法方塊流程圖；

圖8為已知鞋中底的示意圖。

【主要元件符號說明】

1-鞋大底；10-生橡膠；11-熱熔膠；12-離型膜；

2-鞋中底初胚；

3-鞋底成品；30-鞋中底；

4-成型模具；

5-鞋中底。

具體實施方式

參閱圖1，本發明較佳實施例的復合式鞋底的制法包括以下步驟：