[發(fā)明專利]去除模具內(nèi)殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法

無效

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• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103469221A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 穆錦輝;李國壯;陳利紅;崔妍
• 申請（專利權）人: 天津東義鎂制品股份有限公司;孝義市東義鎂業(yè)有限公司
• 主分類號: C23G1/04
• 分類號: C23G1/04;C23G1/08
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 呂志英

技術領域

本發(fā)明涉及一種去除模具內(nèi)殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法。

背景技術

鎂合金由于具有密度低、比強度和比模量高、減震和抗電磁輻射等優(yōu)點，在航空、航天、交通運輸、電子、電器等領域具有廣闊的應用前景。但迄今為止，對具有復雜斷面鎂合金型材的擠壓技術的研究尚處于起步階段。

目前鎂合金產(chǎn)品以鑄件，特別是壓鑄件居多，塑性加工產(chǎn)品極少。但壓鑄件的力學性能，產(chǎn)品形狀及尺寸具有一定的局限性，因此變形鎂合金的研究已成為世界鎂工業(yè)發(fā)展中的重要方向。采用擠壓成型技術可以生產(chǎn)管材、棒材、板材、線、帶、型材等，應用非常之廣。

壓鑄模具由于主要是由動、定模兩部分組成，模具型腔內(nèi)部可以打開，清理起來相對容易。而擠壓模具則不然，由于設計結構復雜及成型原理的限制，模具型腔內(nèi)部清理相當麻煩，再加之鎂合金經(jīng)過高溫加熱之后一些合金粘附到模具里面，更加難以清理。

目前一些企業(yè)用的溶液配制復雜，操作繁瑣，清洗效果不佳，同時在清洗過程對模具造成一定的腐蝕，經(jīng)過長時間的使用會引起模具的尺寸較大的變化，縮短模具壽命，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述模具清洗中問題，克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種去除模具內(nèi)殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法，能更好的去除鎂合金擠壓和壓鑄模具型腔中的鎂合金粘附物，能保證模具精度與表面質(zhì)量，同時清洗溶液的配置和操作方法簡單易行。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種去除模具內(nèi)殘留鎂合金的清洗溶液，其中：該清洗溶液的成分按重量%包含有：鹽酸60-240g、檸檬酸銨1-10克、EDTA0.5-2克、緩蝕劑5-55g，水750-950克。

同時提供一種使用上述的清洗溶液去除模具內(nèi)殘留鎂合金的處理方法

本發(fā)明的效果是使用該方法的特點：

1.溶液配制簡單，且溶液成本低；

2.操作簡單，易于控制，工藝穩(wěn)定；

3.參照《GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準，本方法將模具表面銹蝕情況由D級別提高到A級別，達到噴射除銹等級Sa3，即模具鋼材表面無可見油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤，相對于現(xiàn)在市場現(xiàn)有的模具清洗液，提高了一個等級。

4.本發(fā)明所述清稀溶液及處理方法不會造成對模具的腐蝕和損壞，經(jīng)多次清洗仍不會影響模具尺寸精度。有效保證模具表面粗糙度達到Ra1.0～1.5。

5.本發(fā)明的清洗溶液原料易得，適用于所有鎂合金模具大批量清理。適用于鎂合金產(chǎn)品制造過程中的擠壓和壓鑄及其他所有模具。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鎂合金模具內(nèi)殘留物處理方法的流程圖。

具體實施方式

結合附圖對本發(fā)明的去除模具內(nèi)殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法加以說明。

本發(fā)明的該清洗溶液的成分按重量%包含有：鹽酸60-240g、檸檬酸銨1-10克、EDTA0.5-2克、緩蝕劑5-55g，水750-950克。所述緩蝕劑為：H213或H214，N585之一。

本發(fā)明的使用上述的清洗溶液去除模具內(nèi)殘留鎂合金的處理方法包括有以下步驟：

（1）預處理，將粘附于模具分流孔外部及內(nèi)部面積≥3cm2的突出物先處理掉，以減少所述清洗溶液的消耗；

（2）清洗，將模具放入配置好的溫度為20-100℃的所述清洗溶液中浸泡0.5-2小時；

（3）去除黑膜，用水沖洗將模具表面的黑膜清洗掉；

（4）熱水洗，將模具放入到80-100℃熱水中清洗，用產(chǎn)生的熱量將模具烘干。

經(jīng)步驟（4）自然涼干后的模具表面粗糙度Ra1.0～1.5，模具表面銹蝕情況由D級提高到A級，達到噴射除銹等級Sa3，模具表面無可見附著物，模具表面顯示均勻的金屬色澤，對于模具尺寸精度沒有影響。

所述附著物是指油脂或污垢或氧化皮或鐵銹或油漆涂層。

緩蝕劑型號為：H213或H214，購買自：深圳市迪凱鑫科技有限公司。N585,購買自：淄博華諾水處理有限公司。

實施例一

首先在步驟（1）中對擠壓模具進行預處理，例如用錘子或別的設備將分流孔中大塊的鎂合金鑿出來或沖出來，以減少鎂合金對處理液的消耗。

接下來在步驟（2）將預處理后的模具放入配置好的清洗液中，將模具內(nèi)殘留的鎂合金清洗干凈。

在本實施例中，所用的清理鎂合金模具內(nèi)殘留物的溶液濃度為鹽酸80毫升、檸檬酸銨2克、EDTA0.8克、緩蝕劑20g，水為880g。清洗液溫度為50℃，清洗時間在1小時。