[發(fā)明專利]一種浪型保持架的整形方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310399197.6
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN104416024A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳均
• 申請（專利權(quán)）人: 陳均
• 主分類號: B21D3/14
• 分類號: B21D3/14;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體是指一種浪型保持架的整形方法。

背景技術(shù)

隨著房地產(chǎn)行業(yè)的火爆，各類室內(nèi)裝潢也紛紛興起，而多數(shù)的室內(nèi)裝潢均愿意采用木材與石材，因為此類的材料更加地貼近自然，更加地環(huán)保。作為主要的裝潢材料，木材的加工技術(shù)日新月異。

一般來說，木材的第一道加工程序便是帶鋸，即將圓木切割成方條木，進行簡單的粗加工。傳統(tǒng)的帶鋸機未對帶鋸做過保護措施，當(dāng)電機驅(qū)動鋸條轉(zhuǎn)動時，由人工將圓木送往鋸條，開始切割工序。但在切割時，鋸條與圓木接觸時會產(chǎn)生相互作用力，導(dǎo)致鋸條左右擺動甚至是應(yīng)力折斷，嚴(yán)重時鋸條碎片還會威脅到木工的人身安全；遇到較難切割的木料時，由于人為將圓木向前推鋸條也會隨著向前，致使鋸條與上鋸輪相互磨損或是相互脫離。經(jīng)濟實力較強的企業(yè)便采購功能齊全的進口設(shè)備可避免所述的缺陷，但對于經(jīng)濟實力一般地中小企業(yè)，則會提高生產(chǎn)成本，加大企業(yè)的運營難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種浪型保持架的整形方法，來解決帶鋸時容易左右擺動甚至是應(yīng)力折斷的問題，達到安全高效地鋸切木材的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到：

一種浪型保持架的整形方法，其特征在于，包括以下步驟：

（A）當(dāng)壓力機滑塊向上運動時，上模座和下模座分開，將被加工的保持架半成品置于整形凹模內(nèi)；

（B）壓力滑塊機向下運動時，鋼球和鋼球座隨著壓力滑塊機向下運動；

（C）鋼球與保持架半成品相接觸，即完成整形工序的加工；

本發(fā)明一種浪型保持架的整形方法，包括上模座、下模座、墊板和整形凹模，所述整形凹模與下模座螺栓連接，所述墊板與上模座螺釘連接，還包括鋼球和鋼球座，所述鋼球座與所述墊板螺栓連接，所述整形凹模上設(shè)有半圓球凹面A，所述鋼球座上設(shè)有半圓球凹面B，半圓球凹面A與半圓球凹面B形成球形腔體，所述鋼球置于球形腔體中，當(dāng)壓力機滑塊向上運動時，上模座和下模座分開，將被加工的保持架半成品置于整形凹模內(nèi)；

所述步驟（B）中，壓力滑塊機向下運動時，鋼球和鋼球座隨著壓力滑塊機向下運動；所述球形腔體直徑大于所述鋼球的直徑。鋼球的工作面位為球面，在與保持架半成品接觸時，必須保證鋼球露出高尺寸穩(wěn)定，以確定沖壓時保持架兜孔的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼球的直徑小于球形腔體的直徑，使得鋼球能夠在鋼球座和整形凹模間任意轉(zhuǎn)動，使鋼球的表面不固定在一個工作面上，增大了其使用壽命；

所述步驟（C）中，鋼球與保持架半成品相接觸，即完成整形工序的加工；所述鋼球的直徑≥10㎜。根據(jù)不同的保持架的標(biāo)準(zhǔn)，鋼球的直徑保持在10㎜以上，保證自身兜曲率精確度達到高水平的同時，使得加工出來的浪型保持架壓窩達到工藝尺寸要求，兜孔飽滿。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明的鋼球的直徑小于球形腔體的直徑，使得鋼球能夠在鋼球座和整形凹模間任意轉(zhuǎn)動，使鋼球的表面不固定在一個工作面上，增大了其使用壽命。

2、本發(fā)明根據(jù)不同的保持架的標(biāo)準(zhǔn)，鋼球的直徑保持在10㎜以上，保證自身兜曲率精確度達到高水平的同時，使得加工出來的浪型保持架壓窩達到工藝尺寸要求，兜孔飽滿。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-??整形凹模、2-心柱、3-鋼球、4-退料板、5-鋼球座、6-限位螺釘、7-墊圈、8-墊板、9-上模座、10-固定螺釘、11-彈簧、12-緊固螺釘、13-定位柱、14-定位圈、15-加長螺釘、16-下模座、17-螺栓。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明一種夾持圓木木料夾持的方法，通過以下步驟來實現(xiàn)：步驟（A）中，包括上模座、下模座、墊板和整形凹模，所述整形凹模與下模座螺栓連接，所述墊板與上模座螺釘連接，還包括鋼球和鋼球座，所述鋼球座與所述墊板螺栓連接，所述整形凹模上設(shè)有半圓球凹面A，所述鋼球座上設(shè)有半圓球凹面B，半圓球凹面A與半圓球凹面B形成球形腔體，所述鋼球置于球形腔體中，當(dāng)壓力機滑塊向上運動時，上模座和下模座分開，將被加工的保持架半成品置于整形凹模內(nèi)；

步驟（B）中，壓力滑塊機向下運動時，鋼球和鋼球座隨著壓力滑塊機向下運動；所述球形腔體直徑大于所述鋼球的直徑。鋼球的工作面位為球面，在與保持架半成品接觸時，必須保證鋼球露出高尺寸穩(wěn)定，以確定沖壓時保持架兜孔的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼球的直徑小于球形腔體的直徑，使得鋼球能夠在鋼球座和整形凹模間任意轉(zhuǎn)動，使鋼球的表面不固定在一個工作面上，增大了其使用壽命；

步驟（C）中，鋼球與保持架半成品相接觸，即完成整形工序的加工；所述鋼球的直徑≥10㎜。根據(jù)不同的保持架的標(biāo)準(zhǔn)，鋼球的直徑保持在10㎜以上，保證自身兜曲率精確度達到高水平的同時，使得加工出來的浪型保持架壓窩達到工藝尺寸要求，兜孔飽滿。