[發明專利]一種鋁箔軋制工藝

無效

• 申請號: 201310399091.6
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103464479A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王智會;杜江
• 申請（專利權）人: 江蘇中基復合材料有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 達曉玲;施光亞

技術領域

本發明涉及一種鋁箔軋制工藝，屬于鋁材生產工藝技術領域。

背景技術

鋁箔生產是高投入、高能耗、高成本的行業。鋁箔生產過程中，由于鋁箔坯料在軋制時，由于受軋制力而使金屬變形及高速軋制會產生很大的摩擦力及很高的溫度，需要加入MOA-80基礎油（以下稱為常規軋制油），起到潤滑及冷卻的作用，故軋制過程對軋制油的閃點要求高。目前國內多數鋁箔生產廠家在鋁箔軋制和合卷工序時，都采用MOA-80常規軋制油作為鋁箔表面潤滑涂層，只是在行業內，軋制過程中使用的基礎油稱為軋制油，在合卷過程中使用的基礎油稱為雙合油。在鋁箔合卷過程中，鋁卷的亮面與暗面粗糙度不同，暗面相對亮面比較粗糙，附著在鋁箔暗面的常規軋制油相對亮面的軋制油多且粘附性高；由于常規軋制油粘度高，餾程寬，退火時不易揮發，加上暗面和亮面的油量粘附不同，通常亮面的油經過一定溫度及時間后已全部去除，但暗面仍有油斑殘留，從而影響了產品表面質量，對后續再加工造成嚴重影響。目前針對此問題，常規的工藝解決方案為，使用高溫退火和延長退火時間，但若升高溫度或延長時間進行鋁卷退火，將導致鋁卷的性能發生變化，使其延伸率和抗拉強度等性能降低，影響產品質量，并且此工藝效率低下、損耗嚴重、能耗高、經濟效益差。

發明內容

本發明提出了一種鋁箔軋制工藝，能夠保證鋁箔產品的質量，并且縮減退火時間，減少能耗，降低成本，增加經濟效益。

為實現這一目的，本發明所采用的方法是：一種鋁箔軋制工藝，所述工藝如下：

粗軋，將鋁箔坯料的卷材投入粗軋機，噴淋常規軋制油進行粗軋；

中軋，將粗軋后的鋁箔毛料噴淋常規軋制油后進行中軋；

雙合，將兩卷箔料重疊，用低閃點雙合油進行噴淋，經過合卷機合卷，所述低閃點雙合油由80%～99%的基礎油和1%～20%的添加劑組成，噴淋的量為0.45ml～0.5ml/m²；

精軋，將合卷毛料投入精軋機，噴淋常規軋制油后進行精軋；

分切，制得的鋁箔經過分切機裁切并分卷成設計寬度的鋁箔制品；

分切后的鋁箔半成品通過電加熱工業爐進行退火除油并改變鋁箔性能；

包裝入庫。

所述常規軋制油的初餾溫度和終餾溫度分別為203℃和243℃，40℃時的運動粘度為1.60～1.73mm²/s。

所述低閃點雙合油的初餾溫度和終餾溫度分別為185℃和220℃，40℃時的運動粘度為1.35～1.45mm²/s。

其有益效果是：在鋁箔生產的合卷工藝過程中，采用低閃點雙合油，可以有效的減少軋制時金屬變形所產生的層間摩擦系數，減少鋁箔的針孔數，更關鍵的是在退火工藝時，由于低閃點的雙合油，餾程短，初終餾溫度低的特性，易于退火除油，從而降低了退火時間，大大提升了設備利用率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明工藝過程框圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

一種鋁箔軋制工藝，如圖1所示，包括粗軋，將鋁箔坯料的卷材投入粗軋機，噴淋常規軋制油進行粗軋，常規軋制油可對鋁箔表面起到潤滑作用，同時對軋制過程中產生的高溫進行冷卻，防止金屬變形；中軋，將粗軋后的鋁箔毛料噴淋常規軋制油后進行中軋；雙合，將兩卷箔料重疊，用低閃點雙合油進行噴淋，噴淋的量為0.45ml～0.5ml/m²，經過合卷機合卷，所述低閃點雙合油由80%～99%的基礎油和1%～20%的添加劑組成，所述添加劑為主要包括ExxonMobil的W6，由于其有較高的皂化值，可增加油膜的強度和潤滑性，適量的噴淋可防止壓軋金屬變形過程中金屬間的摩擦；精軋，將合卷毛料投入精軋機，噴淋常規軋制油后進行精軋；分切，制得的鋁箔經過分切機裁切并分卷成設計寬度的鋁箔制品；分切后的鋁箔半成品通過電加熱工業爐進行退火除油并改變鋁箔性能；包裝入庫。

實施例一

將大卷徑鋁箔進行軋制，合卷過程中采用了常規軋制油的，其退火時間見表1，合卷過程中采用了低閃點雙合油的，其退火時間見表2。

表1