[發明專利]一種消除冷軋板表面熱劃傷缺陷的方法

無效

• 申請號: 201310399079.5
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN104415971A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 郭曉波;鐘莉莉;唐偉;王麗娟;張維維;趙成林;張寧;王越;黃磊;呂春風;朱曉雷
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種消除冷軋板表面熱劃傷缺陷的方法。

背景技術

在冷軋生產中，冷軋板表面熱劃傷缺陷是一種常見缺陷，這種缺陷一旦形成，會使冷軋板后續涂鍍效果不良，影響下游工序生產和用戶的使用；另外，熱劃傷缺陷還會加速鋼板銹蝕，造成資源浪費和材料安全性能降低。

從化學成分來看，熱劃傷缺陷常見于冷軋超低碳鋼；從工藝參數來看，冷軋軋制速度快、變形速率大的鋼種容易出現熱劃傷缺陷，見圖1、圖2。冷軋生產中在判別熱劃傷缺陷時容易與表面夾雜、鐵皮壓入、打滑等缺陷相混淆，這給生產中及時消除熱劃傷缺陷帶來難度。

國內具備生產冷軋帶鋼的企業很多，冷軋板表面熱劃傷缺陷出現的幾率也很大。公開的對比文件中對熱劃傷缺陷有一些報導，如：“單機可逆軋機打滑影響因素分析及防治措施”（商玉華等，山東冶金，2009，10），“熱滑傷判斷條件及其影響因素”（白振華等，鋼鐵研究學報，2006，1）在首次引入滑傷指數新概念的基礎上,給出了判斷冷連軋過程中是否發生熱滑傷的不等式，并定量分析了熱軋來料溫度、總壓下率、軋制速度、壓下規程以及乳化液流量密度等因素對熱滑傷的影響。“高速冷連軋時工藝潤滑的優化技術”引入了打滑與熱滑傷綜合判斷指標，并將乳化液的潤滑性能與冷卻性能有機地結合，把乳化液的流量、濃度、溫度等參數作為一個整體，建立了以綜合防治打滑與熱滑傷為目標的工藝潤滑制度優化模型。“冷軋油性能對薄板高速冷軋機軋后鋼板表面熱劃傷的影響”對冷軋機組的劃傷現象進行了分析，通過優化冷軋油配方，加強輥縫潤滑和冷卻解決了熱劃傷問題。研究結果表明：冷軋油在高溫高壓條件下輥縫中成膜性能、潤滑性能以及冷軋油乳化液對輥縫的冷卻性能等都是熱劃傷產生的影響因素。對軋制油這些性能進行針對性優化，是提高薄料軋制速度和改善熱劃傷的有效手段。“冷帶鋼連軋機軋輥工藝參數的優化控制方法”（王駿飛，白振華，連家創，李興東，申請(專利)號：CN200410015885.9；）提供一種冷帶鋼連軋機軋輥工藝參數的優化控制方法，它通過綜合考慮打滑、熱滑傷防治以及其它因素對參數的影響，從而設定合理的軋輥初始粗糙度與換輥周期以優化軋制工藝的控制過程。“冷帶鋼連軋機軋制規程的綜合優化控制方法”（王駿飛，白振華，連家創，李興東，申請(專利)號：CN200410015884.4）提供一種冷帶鋼連軋機軋制規程的綜合優化控制方法，其在軋制規程優化過程中將電機負荷、板厚控制、板形控制和打滑與熱滑傷防治等諸多因素綜合考慮進去。“冷連軋機乳化液分段冷卻控制方法”（王駿飛，申請(專利)號：CN200810200730.0）公開了一種冷連軋機乳化液分段冷卻控制方法，結合設備分段情況和實際流量控制精度進行乳化液流量分段設定，減少由于潤滑問題造成的打滑與熱劃傷等問題，同時保證機架出口帶材的板形與表面質量指標。

由以上對比可知，現有技術中存在以下不足：

對比文件“單機可逆軋機打滑影響因素分析及防治措施”指出，帶鋼出現打滑現象易造成帶鋼表面出現熱劃傷、擦痕等缺陷，這一解釋沒有搞清“打滑”與“熱滑傷”的產生機理。對比文件“熱滑傷判斷條件及其影響因素”和“高速冷連軋時工藝潤滑的優化技術”認為熱滑傷是潤滑油膜發生局部破裂，帶材和軋輥表面發生局部粘結而造成損傷的一種現象，這一解釋與熱劃傷的微觀特征不符。對比文件“冷軋油性能對薄板高速冷軋機軋后鋼板表面熱劃傷的影響”、“冷帶鋼連軋機軋輥工藝參數的優化控制方法”、“冷帶鋼連軋機軋制規程的綜合優化控制方法”中對熱劃傷的微觀特征沒有闡述，在治理熱劃傷措施方面的核心技術沒有說明。

發明內容

為了克服現有技術存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種消除冷軋板表面熱劃傷缺陷的方法，生產出表面質量穩定的冷軋鋼板。

本發明認為，熱劃傷的產生原因是由于隨著軋輥和軋件溫度逐漸升高的作用下乳化液出現了油水分離，形成了乳化液斑塊黏結在軋輥上，當鋼板接觸到軋輥上的乳化液斑塊時，會在鋼板上留下凹痕，由于凹痕處的粗糙度大，會使乳化液殘留在凹痕表面，宏觀表征為灰白色熱劃傷缺陷。當乳化液黏輥現象較輕時，軋輥上的乳化液斑塊可自行磨平，這時在鋼板上殘留的熱劃傷缺陷個數會很少，當乳化液黏輥現象嚴重時，由于乳化液斑塊較厚，斑塊不易自行磨平，熱劃傷缺陷在鋼板上就會呈周期樣出現。

本發明公開一種關于消除冷軋板表面熱劃傷缺陷的方法，具體為，控制熱軋原料溫度，其次控制冷軋輥輥溫、冷軋輥表面粗糙度、冷軋道次變形量、冷軋軋制速度、乳化液溫度、乳化液濃度和乳化液流量密度，以解決冷軋生產中經常出現熱劃傷缺陷的問題。